[實用新型]硬氈桶緊壓成型固化裝置

有效

• 申請號: 201821625973.4
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN209273770U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 王會洋;邢陽陽;孫琦;劉東影
• 申請（專利權）人: 遼寧金谷炭材料股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

一種硬氈桶緊壓成型固化裝置，包括控制系統、液壓系統（1）以及固化爐（5），其技術要點：固化爐（5）側部設有基座（2），基座（2）上設有電機（3），電機（3）和液壓系統（1）的輸出端設有液壓油缸（4），液壓油缸（4）的輸出端設有位于固化爐（5）內的弧形成型鋼板（6）；控制系統包括PLC和位移傳感器，弧形成型鋼板（6）的移動距離通過控制系統控制。其具有結構簡單緊湊、使用方便、生產效率高等優點。

技術領域

本實用新型涉及固化爐設備，具體說是一種固化爐自動緊壓成型裝置。

背景技術

在硬氈桶緊壓制作過程中，通常是才用人工的方式將硬氈桶用定型外胎緊固，通過擰緊螺絲的方式進行緊壓的過程。在手工操作的過程中，每次都需要清理定型外胎上的廢膠，在緊壓過程中操作不慎工人也很容易被定型外胎劃傷，并且手工工效也很差，加工質量也得不到保證。因此硬氈桶緊壓制作過工序一直都是影響硬氈桶制作效率和質量的瓶頸。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種硬氈桶緊壓成型固化裝置，從根本上解決了上述技術問題，其具有結構簡單緊湊、使用方便、生產效率高等優點。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：該硬氈桶緊壓成型固化裝置，包括液壓系統以及固化爐，其技術要點是：固化爐側部設有基座，基座上設有電機，液壓系統和電機的輸出端設有液壓油缸，液壓油缸的輸出端設有位于固化爐內的弧形成型鋼板；控制系統包括PLC和位移傳感器，弧形成型鋼板（6）的移動距離通過控制系統控制。

本實用新型的有益效果：采用自動化緊壓成型方式實現硬氈桶緊壓過程，并與固化爐配合實現緊壓與固化自動化生產，保證硬氈桶的壓縮率，提高產品品質。

位于固化爐內的弧形成型鋼板進行位移緊壓過程。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合圖1~2，通過具體實施例詳細說明本實用新型的內容。該硬氈桶緊壓成型固化裝置包括液壓系統1以及固化爐5。其中，固化爐5側部設有基座2，基座2上設有電機3，液壓系統1和電機3的輸出端設有液壓油缸4，電機3用于控制液壓油缸4的水平位移距離，液壓系統1用于提供液壓油缸4水平側的內推壓力（因為電機3難以輸出穩定的持續高壓）。液壓油缸4的輸出端焊接有位于固化爐5內的弧形成型鋼板6，左右兩側弧形成型鋼板6相對錯層放置。控制系統包括PLC和位于液壓油缸4上的位移傳感器（圖中未示出），位移傳感器的信號輸出端與PLC的信號輸入端電性連接，弧形成型鋼板6的移動距離通過控制系統控制。

使用時，輸入硬氈桶的直徑，則控制系統通過PLC和位移傳感器控制電機3的驅動距離，進而控制成型鋼板6的移動距離。液壓系統1控制液壓油缸4向成型鋼板6輸出持續穩定的內推力，實現緊壓。關閉爐門，調整升溫曲線，即可開始固化。

附圖標記說明：

1液壓系統

2基座

3電機

4液壓油缸

5固化爐

6成型鋼板。