[實用新型]一種造紙用高效除渣器

有效

• 申請號: 201821624435.3
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN209066187U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 李飛
• 申請（專利權）人: 唐山市冀灤紙業有限公司
• 主分類號: D21D5/22
• 分類號: D21D5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種造紙用高效除渣器，它涉及造紙設備技術領域，具體涉及一種造紙用高效除渣器，它包含上筒體、下筒體、分離罐、進料管、旋轉軸、支架、驅動電機、傳動軸、聯軸器、良漿出孔、出渣盤、出渣通道、良漿導出管、導向板、清渣口、回料管、篩網、打料泵，分離罐外露部分的側面連接進料管，分離罐的中心位置設置有旋轉軸，分離罐內置于上筒體的部分外壁上等距間隔分布有若干個良漿出孔，分離罐的底部設置有出渣盤，下筒體內設置有導向板，導向板的低坡端處連接有回料管，回料管的出口端與分離罐的大口端連通，且回料管上安裝有打料泵。采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它不僅結構簡單，動力能耗小，而且良漿與廢渣分離徹底，除渣效率高。

技術領域

本實用新型涉及造紙設備技術領域，具體涉及一種造紙用高效除渣器。

背景技術

在造紙過程中，造紙裝置主要是由網、壓榨和干燥等部分構成，為了能夠制造出品質十分優良的紙制品，造紙領域的技術人員對造紙中的每個細節都會做出很好的設計，而在制漿造紙過程中，漿料中往往含有對造紙有害的各類雜質，如化學漿中的纖維束、未蒸解分和樹皮；磨木漿中的粗木條、粗纖維束；廢紙漿中的油墨、塑料和砂石；還有外來雜質如橡膠、金屬雜質和玻璃碎片等等，這些雜質的存在不僅影響到產品的質量，而且還會損害設備和妨礙正常的生產。因此，采用除渣器對漿料的凈化是尤為的重要。除渣器是一種利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質的設備。常規的除渣器在除渣的過程中濾渣和漿液分離不徹底容易一起從底部排入沉渣池，造成漿液浪費，纖維流失高，從而影響成品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種造紙用高效除渣器，它不僅結構簡單，動力能耗小，而且良漿與廢渣分離徹底，除渣效率高。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含上筒體1、下筒體2、分離罐3、進料管4、旋轉軸5、支架6、驅動電機7、傳動軸8、聯軸器9、良漿出孔10、出渣盤11、出渣通道12、良漿導出管13、導向板14、清渣口15、回料管16、篩網17、打料泵18，分離罐3為圓錐狀，分離罐3的大頭端外露于上筒體1頂部，分離罐3的小頭端伸進下筒體2內，分離罐3外露部分的側面連接進料管4，分離罐3的中心位置設置有旋轉軸5，上筒體1的頂部安裝有支架6，支架6的頂部安裝有驅動電機7，驅動電機7的輸出端連接有傳動軸8，傳動軸8通過聯軸器9與旋轉軸5固定連接，分離罐3內置于上筒體1的部分外壁上等距間隔分布有若干個良漿出孔10，上筒體1的底部設置有良漿導出管13，分離罐3的底部設置有出渣盤11，出渣盤11的中心與旋轉軸5固定連接，出渣盤11為圓盤狀，出渣盤11上設置有數個出渣通道12，且出渣通道12由外至內逐漸擴大，下筒體2內設置有導向板14，導向板14傾斜設置，導向板14的高坡端與下筒體2的側壁固定連接，導向板14的低坡端處連接有回料管16，回料管16的出口端與分離罐3的大口端連通，回料管16與下筒體2的連接處設置有篩網17，打料泵18安裝在回料管16上，下筒體2靠近回料管16的一側開設有清渣口15。

所述的上筒體1、下筒體2、分離罐3、旋轉軸5的中心軸位于同一直線上。采用此種設計增加了機器整體結構的合理性，使機器在工作過程中受力均勻，保證了機器的穩定性。

所述的進料管4內設置有勻料器19。勻料器19的作用在于防止漿料堆積在管內，保證漿料流動通暢。

所述的良漿導出管13上設置有截止閥20。截止閥20的作用在于可控制流量大小，方便調節用量。

所述的清渣口15上鉸接有密封蓋21。密封蓋21的作用在于保證機器的密封性，防止漿料泄漏，造成不必要的浪費。

采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它不僅結構簡單，動力能耗小，而且良漿與廢渣分離徹底，除渣效率高。

附圖說明