[實用新型]定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置

有效

• 申請號: 201821624214.6
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN208795102U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 王杰;賀亮;王存;李江委;劉旺臣;宋運濤;劉金超
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/14
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本實用新型提供一種定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置，包括底板、游標、鋼板尺、基板及指針；底板上固定有鋼板尺，鋼板尺側邊鑲嵌在基板一側，沿基板長度方向開有一橫向滑道，游標卡裝在滑道內，并沿滑道滑動，游標上固定一指針。本實用新型可提升作業安全系數，縮短測量時間，提高定寬機模具間隙測量精度及對中精度，避免由于測量精度差引起的寬度質量缺陷及定寬機超負荷、立輥擠拱等事故的發生，降低廢品量，提高帶鋼寬度精度和軋制穩定性。

技術領域

本實用新型屬于電氣設備領域，尤其涉及一種用于定寬機模具間隙及對中偏差的測量裝置。

背景技術

目前，熱軋生產線都配備SP定寬壓力機，其優點是可以一道次進行大側壓，最大減寬量可達到350mm，減少板坯規格，板坯變形均勻等，其作用是把板坯寬度側壓成與成品卷的目標寬度基本相同，所以SP定寬壓力機的模具間隙、對中精度就顯得尤為重要，精度偏差大直接影響產品的寬度控制及軋制的穩定性。一般在定修后都采用“量尺”的方式對SP定寬壓力機模具間隙、對中精度進行測量。測量時需要操作員下到SP定寬機底部測量側壓的開口度，現測量工具普遍采用卷尺或鋼板尺，確定單側SP定寬機模具到下導向輥的距離，并且采用兩側量尺的方式，分別確定兩側SP定寬機模具的距離，但是SP定寬機內環境復雜，安全隱患大，很容易出現安全事故；另外下導向輥由于工作環境差，磨損嚴重，且兩側磨損不一致，極大的影響了測量精度。

發明內容

本實用新型旨在提供一種可提高測量精度，縮短測量時間，保證操作人員安全的定寬機模具間隙及對中位置偏差的測量裝置。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案為：

一種定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置，包括底板、游標、鋼板尺、基板及指針；底板上固定有鋼板尺，鋼板尺側邊鑲嵌在基板一側，沿基板長度方向開有一條滑道，游標卡裝在滑道內，并沿滑道滑動，游標上固定一垂直于鋼板尺的指針，游標上部帶有把手。

本實用新型的有益效果為：

1、提升了作業安全系數，保障了操作人員的人身安全；

2、大幅度縮短了測量時間，由原來的30分鐘縮短到10分鐘；

3、定寬機模具間隙測量精度由原來的±5mm提高到±3mm、對中精度由原來的±5mm提高到±2mm，避免了由于測量精度差引起的寬度質量缺陷及定寬機超負荷、立輥擠拱等事故的發生，降低廢品量，提高帶鋼寬度精度和軋制穩定性。

附圖說明

圖1是定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置立體示意圖；

圖2是定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置俯視圖。

圖中：游標1、基板2、把手3、指針4、鋼板尺5、底板6、滑道7。

具體實施方式

由附圖可見，本實用新型定寬機模具間隙及對中偏差測量裝置，主要是由游標1、基板2、指針4、鋼板尺5、底板6所組成。底板6上固定有1m長鋼板尺5，鋼板尺5的一個側邊鑲嵌在一塊尺寸為10×80×1050mm的基板2的一側，沿基板2的長度方向開有一條滑道7，游標1卡裝在滑道7內，并沿滑道7滑動，在遠離鋼板尺5零位一側的游標1上固定一垂直于鋼板尺5的指針4，游標1上端露出60mm，作為移動游,1時的把手3，游標1的下部露出100mm，其作用是檢測定寬機模具工作面的位置。

測量時，將測量裝置放在定寬機模具上表面，鋼板尺5顯示零位的一端頂在上導向輥的側面，并保持測量裝置水平并垂直于定寬機模具工作面，將游標1移動到定寬機模具的工作面并靠緊，這時指針4指示鋼板尺5的讀數即為單側定寬機模具的間隙，也即對中位置。