[實用新型]連續退火拉絲機

有效

• 申請號: 201821624034.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN208944854U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 馮明;蔡軍臣;徐波;黎志勇
• 申請（專利權）人: 珠海格力電工有限公司;珠海格力電器股份有限公司;格力電工（眉山）有限公司;格力電工（馬鞍山）有限公司
• 主分類號: B21C43/02
• 分類號: B21C43/02;F16F15/04;C21D9/56
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 郭亞芳

本實用新型提供了一種連續退火拉絲機，涉及裸銅線連續退火處理裝置技術領域，解決了現有技術中存在的連續退火拉絲機內的裸銅線抖動損傷及因與導電輪摩擦而產生的局部打火而影響裸銅線表面質量的技術問題。該裝置包括導電輪和減振裝置，其中，減振裝置沿裸銅線在連續退火拉絲機內的行線方向設置在對應導電輪的前方，減振裝置能對經過其的裸銅線進行減振和/或清潔處理。本實用新型用于提高連續退火裸銅線表面的質量。

技術領域

本實用新型涉及裸銅線連續退火處理裝置技術領域，尤其是涉及一種連續退火拉絲機。

背景技術

隨著客戶對漆包線產品質量要求的持續提升，要想獲得高品質的漆包線，則必須從材料、生產工藝過程等全方面進行提升，才能最終有效提高漆包線產品的質量水平。漆包銅圓線的重要材料是裸銅線，裸銅線表面質量水平如何，直接決定了下游漆包銅圓線的質量水平，影響到漆包線的針孔、耐電壓、線材表面外觀光滑度等各項性能的質量水平。

目前，市場上配套用于高品質漆包線生產使用的大拉絲機均為連續退火拉絲機，即在大拉絲機拉制成所需線徑的裸線后，裸線隨即進入退火機并通過在行線過程中通入大電流進行瞬時電熱在線連續退火的方式軟化裸線。

采用連續退火拉絲機處理裸銅線的過程中，由于退火機內各轉動輪和定速輪一般共用一臺驅動電機，拉絲機由另外的獨立電機驅動，兩組電機之間的速度同步是使用變頻器等電路組件進行同步控制，兩組動力驅動源通過變頻器等電路組件進行速度同步控制后，雖然總體上行線在拉絲機和退火機之間的速度接駁是接近一致的，但從理論上和實際上均不可能達到完全100％的同步，以致行線在兩組驅動源相應的行線路徑上出現極微小的速度差；同時生產過程中，線材生產速度一般均達到1000米/分鐘左右甚至更快，這樣線材在高速行線時，由于行線在各個導輪之間的行線位置不可能100％完全一致；同時行線與各導輪之間的滑動摩擦力由于導輪表面狀態不同也會有差異，以致在上述兩組驅動源存在微小速度差和行線存在位置非完全一致以及高速行線的環境工況下，行線在離開拉絲機出線模(也即從上一驅動源進入下一驅動源時)，行線必然產生一定程度的抖動。

本申請人發現現有技術至少存在以下技術問題：

由于行線在離開拉絲機進入退火機存在一定程度的抖動，這種在高速行線狀態下的抖動會造成裸線表面與退火機內的定速輪、引線導輪以及導電輪上產生橫向或近似橫向的磨擦，從而造成裸線表面不同程度損傷及產生銅粉；特別是表面帶有過多銅粉并且又是抖動的行線在經過提供大電流退火的導電輪時，會增大裸銅線與導電輪之間的瞬間接觸電阻，從而造成行線與導電輪表面之間產生“局部打火”而燒傷行線表面及導電輪表面，造成導電輪表面粗糙，并進一步加劇了行線在導電輪表面上高速行進過程中被損傷的程度，從而惡化裸銅線的表面質量，影響到下游使用該裸銅線生產的漆包線的產品質量，在此過程中同時還造成需頻繁地更換受損的導電輪上的導電帶(一般為紫銅帶或鎳帶)，這不僅影響了產品質量，還增加了生產設備使用成本和停機維護的時間損失。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種連續退火拉絲機，解決了現有技術中存在的連續退火拉絲機內的裸銅線因與導電輪出現局部打火而影響裸銅線表面質量的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的一種連續退火拉絲機，包括導電輪和減振裝置，其中，所述減振裝置沿裸銅線在所述連續退火拉絲機內的行線方向設置在對應所述導電輪的前方，所述減振裝置能對經過其的裸銅線進行減振和/或清潔處理。

優選地，所述減振裝置包括第一減振裝置，所述第一減振裝置上設置有減振部件，所述減振部件采用柔性材質制成，所述減振部件能對經過其的裸銅線進行減振清潔處理。

優選地，所述減振部件采用毛氈材質制成。