[實用新型]一種高效氣冷甲醇合成塔有效
| 申請號: | 201821623287.3 | 申請日: | 2018-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN209406291U | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 許仁春;相紅霞;徐潔;程利霞 | 申請(專利權)人: | 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J8/02 | 分類號: | B01J8/02;C07C31/04 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 劉鳳欽 |
| 地址: | 315103 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 換熱 原料氣輸送管道 隔板 甲醇合成塔 第一區 反應氣 循環氣 殼體 氣冷 腔室 本實用新型 原料氣混合 第二空腔 內腔分隔 體內間隔 六通道 預熱 送出 連通 | ||
本實用新型涉及一種高效氣冷甲醇合成塔,包括殼體,其特征在于殼體內間隔設有四塊隔板殼體的內腔分隔五個區;原料氣輸送管道連通第三隔板上的第二空腔,進入第二區預熱后經由第六通道進入第一區再次換熱后送出界外;界外來的第一反應氣在第一區換熱后經由第二區的腔室進入第三區進行反應,得到的第二反應氣經由第四區的腔室進入第五區,與來自界外的循環氣換熱后送出;循環氣換熱后與原料氣輸送管道內的原料氣混合。
技術領域
本實用新型涉及到化工設備,尤其涉及一種高效氣冷甲醇合成塔。
背景技術
甲醇是一種重要的化工基礎產品和有機化工原料,甲醇合成是一個體積縮小的可逆的放熱反應過程。對于銅基甲醇合成催化劑來說,反應溫度需要維持在220℃~280℃之間,如果溫度過低則催化劑沒有活性無法反應,溫度過高則影響催化劑的壽命和產品品質。因此,合成氣在進入甲醇合成反應器之前需要預熱到催化劑的起活反應溫度,經過甲醇合成反應后的反應氣需要及時移出反應熱,為再次進入甲醇合成反應器創造適宜的溫度條件。
公告號為CN206986062U的中國專利申請公開了《一種甲醇合成的裝置》,該甲醇合成裝置的第一氣氣換熱器、第二氣氣換熱器和第二反應器均獨立設置,設備之間通過管道進行連接,反應器和換熱器需要布置在不同的結構基礎或框架上,增加了該單元的占地和土建結構投資;同時用于連接設備的管道必須是高溫高壓管道,在將設備實現連接的同時管道需要具有適當的柔性,以滿足熱膨脹的要求,否則管道運行時熱脹冷縮產生的推力會損壞設備管口。為了滿足管道的剛度和柔性雙重要求,實際需要的管道長度遠遠超過兩臺設備管口之間的直線距離,管道長度的增加,導致工程投資和熱量損失雙雙增大。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供避免使用連接管道的一種高效氣冷甲醇合成塔,在實現甲醇合成前的原料混合氣的升溫及反應后的反應氣降溫要求下,有效降低裝置占地面積和土建投資,大幅減少管道長度和熱量損耗,從而滿足甲醇合成裝置的大型化和節能化發展要求。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該高效氣冷甲醇合成塔,包括封閉的殼體,其特征在于所述殼體內自所述殼體的一端向所述殼體的另一端依次間隔設有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板;各隔板將所述殼體的內腔依次分隔為第一區、第二區、第三區、第四區和第五區;
所述第一區內設有相互獨立的第一通道和第二通道;第五區內設有相互獨立的第三通道和第四通道;
所述第二區內設有獨立于所述第二區的腔室的第五通道;
所述第三區內間隔設有多根氣管;
所述第四區內設有獨立于所述第四區的腔室的第六通道;
所述第二隔板內具有第一空腔,各所述氣管的出口均連通所述第一空腔;所述第二隔板上還間隔設有多個連通所述第二區的腔室和所述第三區且獨立于所述第一空腔的第一通孔;
所述第三隔板內設有第二空腔,各所述氣管的入口均連接所述第二空腔;所述第三隔板上還間隔設有多個連通所述第三區和所述第四區且獨立于所述第二空腔的第二通孔;
原料氣輸送管道的出口穿過所述殼體的側壁連通所述第二空腔,第六通道的兩端口分別連通所述原料氣輸送管道和所述第三通道的出口;第五通道的兩端口分別連通所述第一空腔和所述第一通道的入口,所述第一通道的出口連接界外;所述第二通道的兩端口分別連通所述第二區的腔室和第一反應氣輸送管道的出口;
循環氣輸送管道的出口連接所述第三通道的入口;所述第四通道的兩端口分別連通所述第四區的腔室和第二反應氣輸送管道。
較好的,所述第一區內的第二通道可以由多根并列設置的管道組成,各管道與所述第一區內腔之間的空隙構成所述的第一通道。
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