[實用新型]一種雙模式高爐脫濕鼓風系統

有效

• 申請號: 201821622560.0
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN209128472U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 鄧偉楓
• 申請（專利權）人: 深圳深科資源開發有限公司
• 主分類號: C21B9/16
• 分類號: C21B9/16
• 代理公司: 深圳協成知識產權代理事務所(普通合伙) 44458
• 代理人: 章小燕

本實用新型公開了一種雙模式高爐脫濕鼓風系統，包括預冷換熱器、直接冷卻換熱器、回熱換熱器、制冷機組以及控制器；直接冷卻換熱器與制冷機組連接形成冷卻回路，直接冷卻換熱器的前后兩端分別設置預冷換熱器和回熱換熱器，預冷換熱器和回熱換熱器通過一循環泵形成循環回路，熱交換介質在循環回路中流動；控制器與循環泵連接并控制循環泵的啟停來切換循環回路的工作狀態。通過控制預冷換熱器和回熱換熱器之間的循環泵開啟或者關閉來實現一段直接冷卻脫濕模式和多段式冷回收脫濕模式之間的切換，從而達到一套脫濕鼓風系統可以實現兩種脫濕工藝模式的目標，以滿足生產對于脫濕后空氣溫度和相對濕度的要求，進而實現增產增效或節能降耗的特定需求。

技術領域

本實用新型涉及高爐鼓風脫濕技術領域，特別涉及一種雙模式高爐脫濕鼓風系統。

背景技術

鋼鐵廠高爐鼓風一般為自然風，自然風中含有一定水分，當自燃風通過鼓風機送入高爐時，空氣中所含水分會高爐風口前發生分解吸熱，增加能耗，鼓風機脫濕設備主要用于降低冶煉入口壓縮空氣溫度，減少高爐鼓風機在爐膛內的吸熱量，在穩定冶煉爐況的基礎上降低燃料成本。

綜合現有的高爐脫濕鼓風技術，現已開發的有兩種脫濕方式：

如圖2所示，提供了一種一段冷卻脫濕工藝設備，設置有一段直接冷卻換熱器2，利用冷水機組7得到的冷水與經過直接冷卻換熱器2的熱空氣進行熱交換，空氣溫度降低，水分被析出，除濕后的冷空氣是相對濕度100％的飽和空氣，且以較快速度(大于2.5m/s)直接進入鼓風機。如圖3所示，提供一種三段式冷回收脫濕工藝設備，在直接冷卻換熱器2或者由初冷換熱器21、深冷換熱器22 組成的冷卻換熱器的前后位置分別增設了預冷換熱器3和回熱換熱器4，且預冷換熱器3和回熱換熱器4通過一個閉式循環泵5連接，空氣通過直接冷卻換熱器 2后變成了溫度較低的飽和空氣，通過回溫換熱器4時，與循環水進行熱交換，空氣溫度上升，且變成相對濕度40％左右的干空氣進入鼓風機，同時，循環水溫度下降，再與經過預冷換熱器3的熱空氣進行熱交換，循環水的溫度再上升，與除濕后的冷空氣進行熱交換，以此循環。

上述兩種脫濕方式在高爐鼓風設備上均由使用，但是兩種工藝設備相互比較，各有優劣。

其中，一段冷卻脫濕工藝設備的優勢在于：脫濕后的空氣溫度降低，空氣密度增加，可明顯提高鼓風量，達到高爐增產增效的目標，可滿足企業對于當下對于提高風量增產為主要目標的需求。其缺點在于：運行成本高，冷機制取冷量大，脫出每噸冷凝水約耗電為400kw以上，脫濕后空氣溫度降低且為100％飽和空氣，經過空氣壓縮后進入熱風爐需要多消耗高爐煤氣。

三段式冷回收脫濕工藝設備的優勢在于：預冷換熱器的能源是通過回溫換熱器提供的而非冷機提供因而可以節省30％左右的制冷量，并且可以提高脫濕后的空氣溫度(熱風爐入口風溫較無能量回收的高20℃)以達到節約高爐煤氣或提高風溫降低焦比之目的。因此，運行能耗低，脫出每噸領凝水約耗電為300kw以下，并且可以提高脫濕后的空氣溫度以達到節約高爐煤氣或提高風溫降低焦比之目的，節能降耗效果顯著。其缺點在于：脫濕后空氣溫度為25度左右，由于脫濕后空氣溫度升高，鼓風量變化不大，增產效果不明顯，另外，直接冷卻段換熱器配置冷量不足，若預冷換熱器和回熱換熱器閉式循環出現故障，直接冷卻段換熱器效率無法滿足脫濕后出口空氣指標要求。

鋼鐵鋼業是典型的周期性行業，每個企業發展也會隨著行業形勢的變化而調整，行業需求量大發展快速時，企業以增產為目標，當行業需求量小發展減速時，企業以節能降耗降低生產成本為主。而當前的脫濕鼓風設備只能針對性滿足增產和節能兩者中的一種脫濕方式為主，不能根據自身發展的需求來進行自由切換，從而滿足以增產或節能為主要目標需求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙模式高爐脫濕鼓風系統，針對現有脫濕鼓風設備只能針對性滿足增產和節能兩者中的一種脫濕方式的技術問題。

為了解決上述技術問題，具體地，本實用新型的技術方案如下：