[實用新型]自動化流水線魔帶

有效

• 申請號: 201821620468.0
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN209275574U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 陳瑤
• 申請（專利權）人: 陳瑤
• 主分類號: B65G47/26
• 分類號: B65G47/26;B65G27/18;B65G47/04
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型公開了一種自動化流水線魔帶，其包括襯墊，所述襯墊下表面設有壓敏膠層、上表面設有刷毛層；所述刷毛層由多根平行設置的刷毛構成，且各刷毛與襯墊表面構成一個銳角夾角。本實用新型結構簡單，易于制備，適用于各種不同材質和不同規格零件的使用。可直接替換傳統自動化皮帶流水線、輸送線的使用。在安裝于振動盤上使用時省去了額外的皮帶輪和傳輸機構等裝置，能夠明顯降低噪音，靈活針對各種不同材質不同規格及各種輕質、微小和易碎的零件進行傳動、輸送，有效避免零件在輸送過程中的碰撞和阻塞，避免金屬切屑、粉末、油污等滯留在流水線上。

技術領域

本實用新型屬于自動化技術領域，具體來說涉及一種自動化流水線魔帶。

背景技術

在現有的自動化流水線中，經常會采用振動器和傳統皮帶輸送線對前端輸入的零件進行自動排列，篩選后輸出至下道工序。現有的振動盤的工作原理是通過振動發生器使料盤作垂直方向振動，再通過傾斜的彈簧片帶動料盤繞著垂直軸作扭擺振動，使得料盤中的零件在振動作用下有序抵達下道工序的送料口。這種結構存在的缺陷是：在輸送過程中需要依靠零件的自身重力，且零件在輸送過程中容易產生表面的刮擦、磕碰和堆疊異常。而且不同規格的零件需要更換不同的工裝來保證輸送過程不出現卡料和堵料等現象發生，其更換過程很不方便且成本較高。此外，由于零件本身的清潔度問題，譬如金屬切屑、粉末、油污等滯留在輸送線體和振動盤表面上，對后續零件產生污染，對輕質零件會造成送料緩慢或者不送料情況發生，對易碎的零件無法用傳統的輸送線體輸送。因此，如何開發出一種新型的材料應用于傳統的自動化流水輸送線上，以克服上述問題，簡化自動化流水線設計，降低自動化流水線制造、維修和應用成本，提高自動化流水線可用性、耐用性，是本領域技術人員需要研究的方向。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動化流水線魔帶，可直接替換傳統自動化皮帶流水線、輸送線的使用；安裝于自動化流水線的振動盤上時能夠降低噪音、靈活針對不同材質不同規格的零件進行傳動，有效避免金屬切屑、粉末、油污等滯留在流水線上。

其采用的技術方案如下：

一種自動化流水線魔帶，其包括襯墊，所述襯墊下表面設有壓敏膠層、上表面設有刷毛層；所述刷毛層由多根平行設置的刷毛構成，且各刷毛與襯墊表面構成一個銳角夾角。

通過這種技術方案：以壓敏膠層將自動化流水線魔帶固定于振動出料盤表面。當零件從儲料倉進入振動出料盤。振動發生器帶動振動出料盤作垂直方向振動，零件隨之在振動出料盤中上下輕微跳動，在這個過程中零件不斷觸碰刷毛層、并沿著刷毛層的傾角方向不斷水平移動。由此，根據在振動出料盤表面對魔帶粘貼方向的合理排布，實現對振動出料盤中的零件按指定的方向，譬如順時針、逆時針、上料合流、下料分流等，有序、定向地排列的效果。通過襯墊和刷毛層的設置，避免了傳輸過程中零件直接撞擊料盤表面所產生的噪音并有效避免零件在撞擊過程中出現表面亂花和損傷。也無需針對不同規格的零件進行盤面更換，魔帶的可靠性和穩定性節約了加工工序和成本。而加工過程中零件表面掉落的金屬切屑、粉末、油污將滯留在襯墊表面，僅需定期清理魔帶即可避免對振動盤表面產生污染的問題，很大程度地節省了生產維修成本；并且，魔帶的使用可以有效延長振動盤的使用期限。魔帶也適用于爬坡流水線輸送線，魔帶的導向傾角不會造成零件在爬坡時零件下滑。

優選的是，上述自動化流水線魔帶中：所述刷毛采用高分子合成纖維刷毛或高密度尼龍纖維刷毛。

通過這種技術方案：當采用高分子合成纖維作為刷毛時，具備較為優秀的耐酸堿和除塵性能，有利于輸送各種表面易沾染酸堿殘液和粉塵的零件。當采用高密度尼龍纖維作為刷毛時，有助于在振動傳輸的過程中對零件表面起到輕拋光、去毛刺和清潔的作用。

優選的是，上述自動化流水線魔帶中：所述各刷毛與襯墊上表面構成的銳角夾角為0～30°。

優選的是，上述自動化流水線魔帶中：所述刷毛的長度為4～25毫米，所述刷毛的直徑為0.20～0.40毫米。