[實(shí)用新型]一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821620274.0
• 申請日: 2018-10-07
• 公開（公告）號: CN208962392U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈振華
• 申請（專利權(quán)）人: 天津常春汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置，包括箱體，箱體內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有沿水平方向設(shè)置的液壓缸，液壓缸的活塞端焊接有沿豎直方向設(shè)置的模槽，模槽遠(yuǎn)離液壓缸的一側(cè)設(shè)有焊接在箱體內(nèi)側(cè)壁的注塑槽，注塑槽的上方開設(shè)有位于箱體頂部的維修口，模槽的下方沿水平方向設(shè)有焊接在箱體內(nèi)壁之間的固定板，固定板的頂部開設(shè)有位于模槽與注塑槽之間下方的落料口，箱體的底部內(nèi)壁安裝有沿水平方向設(shè)置的傳送帶，傳送帶的兩側(cè)對稱設(shè)有焊接有在箱體底部內(nèi)壁的限制板，本實(shí)用新型中，在各部件的配合下，便于注塑處需要的產(chǎn)品，且注塑后不需要人工操作，即可取出注塑產(chǎn)品，避免了人工取料時(shí)的安全性，符合市場需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動化取料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置。

背景技術(shù)

注塑成型是在一定的溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模具內(nèi)腔，塑料材料經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的成型方法，該方法適用于形狀復(fù)雜的零部件的批量生產(chǎn)，是目前最常用的加工方法之一。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件。但傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品成型后的取料是通過人工進(jìn)行，這樣不僅勞動強(qiáng)度大、工作效率低，而產(chǎn)品都具有一定的余溫，人工操作存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，為此我們提出了一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有沿水平方向設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的活塞端焊接有沿豎直方向設(shè)置的模槽，所述模槽遠(yuǎn)離液壓缸的一側(cè)設(shè)有焊接在箱體內(nèi)側(cè)壁的注塑槽，所述注塑槽的上方開設(shè)有位于箱體頂部的維修口，所述模槽的下方沿水平方向設(shè)有焊接在箱體內(nèi)壁之間的固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有位于模槽與注塑槽之間下方的落料口，所述箱體的底部內(nèi)壁安裝有沿水平方向設(shè)置的傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)對稱設(shè)有焊接有在箱體底部內(nèi)壁的限制板，且限制板與箱體的底部相互垂直設(shè)置，所述傳送帶的一端設(shè)有開設(shè)在箱體上的開口，且開口位于兩個(gè)限制板之間。

優(yōu)選的，所述液壓缸通過螺栓固定在箱體的內(nèi)側(cè)壁，所述模槽與注塑槽相吻合，所述箱體的一側(cè)外壁連接有與注塑槽內(nèi)部連通的注塑管。

優(yōu)選的，所述模槽遠(yuǎn)離注塑槽的一側(cè)焊接有L型結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離模槽的一端焊接有滑塊，所述箱體的頂部內(nèi)壁沿長度方向開設(shè)有滑槽，且滑槽與滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶兩端的兩側(cè)均連接有與箱體底部內(nèi)壁焊接的支撐桿，所述限制板的頂端焊接在固定板的底部。

優(yōu)選的，所述維修口的上方設(shè)有鉸接在箱體頂部的蓋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過安裝有箱體、液壓缸、模槽、注塑槽、維修口、固定板、落料口、傳送帶、限制板、開口、注塑管、定位桿、蓋板、支撐桿，在各部件的配合下，便于注塑處需要的產(chǎn)品，且注塑后不需要人工操作，即可取出注塑產(chǎn)品，避免了人工取料時(shí)的安全性，符合市場需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種發(fā)泡注塑機(jī)自動化取料裝置中傳動帶與限制板連接的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2液壓缸、3模槽、4注塑槽、5維修口、6固定板、7落料口、8傳送帶、9限制板、10開口、11注塑管、12定位桿、13蓋板、14支撐桿。

具體實(shí)施方式