[實用新型]一種傳動軸加工用鉆孔打磨噴涂一體機

有效

• 申請號: 201821618667.8
• 申請日: 2018-10-05
• 公開（公告）號: CN208744162U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 王毅軍
• 申請（專利權）人: 杭州佰牛科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種傳動軸加工用鉆孔打磨噴涂一體機，包括安裝桌體，所述安裝桌體上設置有傳動軸搬運機構、打磨鉆孔機構、噴涂機構、烘烤箱，且所述安裝桌體靠近傳動軸搬運機構一側設置傳動軸輸入機構，且安裝桌體靠近噴涂機構一側設置傳動軸輸出機構。本實用新型實現了傳動軸的端面打磨、側壁面鉆孔以及表面防銹噴漆機械一體化加工，取代了以往人工操作設備進行傳動軸打磨和鉆孔的加工方式，不僅提高了傳動軸加工效率，且保證傳動軸加工一致性，確保精度，同時還在傳動軸表面噴涂防銹漆，提高了傳動軸防腐蝕效果，使用壽命長。

技術領域

本實用新型涉及傳動軸加工設備技術領域，尤其涉及一種傳動軸加工用鉆孔打磨噴涂一體機。

背景技術

在精密機械傳動中，往往對傳動精度要求很高，隨著傳動級數的增多，對傳動部件的制造精度以及使用壽命的要求也隨之增加，而傳動軸是機械傳動機構重要組成部件，其生產加工質量直接影響傳動機構使用效果，然而現有的傳動軸端面打磨、表面轉孔多是由人工操作設備加工，不僅加工效率低，且傳動軸的加工精度也很難得到保證，傳動軸的加工效果差，同時現有的傳動軸表面沒有保護層，在一些惡劣的工作環境中，傳動軸很容易被侵蝕損壞，影響傳動機構的使用壽命，為了更好的滿足加工需求，我們對傳動軸的加工設備進行了研發改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種傳動軸加工用鉆孔打磨噴涂一體機，實現了傳動軸的端面打磨、側壁面鉆孔以及表面防銹噴漆機械一體化加工，取代了以往人工操作設備進行傳動軸打磨和鉆孔的加工方式，不僅提高了傳動軸加工效率，且保證傳動軸加工一致性，確保精度，同時還在傳動軸表面噴涂防銹漆，提高了傳動軸防腐蝕效果，使用壽命長。

本實用新型通過以下技術方案實現：一種傳動軸加工用鉆孔打磨噴涂一體機，包括安裝桌體，所述安裝桌體上設置有傳動軸搬運機構、打磨鉆孔機構、噴涂機構、烘烤箱，且所述安裝桌體靠近傳動軸搬運機構一側設置傳動軸輸入機構，且安裝桌體靠近噴涂機構一側設置傳動軸輸出機構，所述打磨鉆孔機構包括固定在安裝桌體上平行滑軌Ⅰ和設置在平行滑軌Ⅰ之間的手動旋轉絲桿，所述平行滑軌Ⅰ上滑動連接有滑移箱和滑移板框，所述手動旋轉絲桿與滑移箱底端面旋接，且滑移箱內設有上驅動氣缸和下驅動氣缸，所述上驅動氣缸與滑移箱前端面活動穿接的活塞桿端部固定有打磨驅動電機，且打磨驅動電機轉軸固定打磨輪，且在滑移箱前端面固定有傳動軸安放板架，所述下驅動氣缸活塞桿穿過滑移箱前端面并與滑移板框固定連接，所述滑移板框頂端部設置有升降驅動液缸，所述升降驅動液缸活塞桿穿過滑移板框頂端部并連接鉆孔驅動電機，且鉆孔驅動電機轉軸連接鉆孔刀具。

進一步地，所述傳動軸輸入機構包括支撐腿Ⅰ、設置在支撐腿頂端一側的傳動軸存放槽框和支撐腿Ⅰ頂端另一側的傳動軸支撐排板，所述支撐腿Ⅰ在傳動軸存放槽框下部設置輸入驅動氣缸，所述輸入驅動氣缸活塞桿連接頂升板塊，所述頂升板塊與傳動軸存放槽框活動穿接，所述傳動軸存放槽框內平行設置有限位槽板。

進一步地，所述支撐腿Ⅰ側壁面上設有豎直滑軌，所述頂升板塊側板面上固定有與豎直滑軌滑動連接的導塊。

進一步地，所述傳動軸搬運機構包括支撐腿Ⅱ和設置在支撐腿Ⅱ頂端部的安裝框體，所述安裝框體前端面設有平行滑軌Ⅱ，且在平行滑軌Ⅱ上滑動配接有安裝滑塊，所述安裝框體一側端面固定有水平位移驅動氣缸，且所述水平位移驅動氣缸活塞桿與安裝滑塊后端部固定連接，所述安裝滑塊上固定有豎直位移驅動氣缸，所述豎直位移驅動氣缸活塞桿連接夾持驅動氣缸，所述夾持驅動氣缸活塞桿兩端連接夾塊。

進一步地，所述噴涂機構包括固定在安裝桌體上的安裝底板、固定在安裝底板上的支撐板座，所述支撐板座上端面設有平行滑軌Ⅲ，所述平行滑軌Ⅲ上滑動配接有兩個滑動板架，且每個滑動板架頂端設置有支撐旋轉輪，所述支撐旋轉輪上部架固有橫置的噴涂桿，所述噴涂桿固定在安裝桿架上端，所述安裝桿架固定在安裝桌體上。