[實用新型]發泡風道鋁材模具

有效

• 申請號: 201821613517.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN209273815U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 任學峰;李偉潮;何巧軍;施紹麟;林時深;蔡江瑤
• 申請（專利權）人: 福建帕特汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/04;B29C33/38;B29K75/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林捷

本實用新型涉及一種發泡風道鋁材模具，其特征在于：包括本體和設在本體上的鋁質上模及鋁質下模，所述鋁質下模的下部間隔設有加熱用銅管。本實用新型發泡風道鋁材模具的優點：1：使用鋁制材料制作聚氨酯發泡模具的上模和下模，并在模具中加入加熱用銅管設計，使用油溫機保持模具溫度，使發泡保壓時間縮短30%以上，提升效率。2：當模具報廢時可將鋁制材料回收，可降低模具成本，也較為環保。

技術領域：

本實用新型涉及聚氨酯發泡制品研究領域中的一種模具，采用鋁合金原材料進行鑄造，集成具備快速恒溫、輕化、耐久、環保等功能特點的模具。

背景技術：

目前市場上的聚氨酯發泡模具多為環氧樹脂模具，發泡成型時間長，效率低，且模具易損耗。

發明內容：

本實用新型提供一種發泡風道鋁材模具，該發泡風道鋁材模具設計合理，有利于提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型發泡風道鋁材模具，其特征在于：包括本體和設在本體上的鋁質上模及鋁質下模，所述鋁質下模的下部間隔設有加熱用銅管，該加熱用銅管連接油溫機。

進一步的，上述鋁質下模的下部間隔設有若干個獨立腔室，所述獨立腔室連接真空負壓氣。

進一步的，上述鋁質下模的四個角位置設有四個弧形定位凹槽，所述鋁質上模上對應設有四個與弧形定位凹槽相配合的弧形定位凸頭。

本實用新型發泡風道鋁材模具的優點：

1：使用鋁制材料制作聚氨酯發泡模具的上模和下模，并在模具中加入加熱用銅管設計，使用油溫機保持模具溫度，使發泡保壓時間縮短30%以上，提升效率。

2：當模具報廢時可將鋁制材料回收，可降低模具成本，也較為環保。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例一的構造示意圖；

圖2是本實用新型獨立腔室與抽氣泵的連接關系示意圖。

具體實施方式：

本實用新型發泡風道鋁材模具，包括本體1和設在本體1上的鋁質上模2及鋁質下模3，所述鋁質下模3的下部間隔設有加熱用銅管4，該加熱用銅管4連接油溫機5，通過油溫機5的工作，使油溫機5中產生的加熱油與銅管4形成閉式循環，實現銅管4的加熱傳遞給鋁質下模3，該設計可使該模具的發泡保壓時間縮短30%以上，從而大大提高了生產效率。

進一步的，為了便于使用，為了上述鋁質下模的下部間隔設有若干個獨立腔室6，所述獨立腔室連接真空負壓氣，該真空負壓氣可由抽氣泵10來實現，該獨立腔室6與鋁質上模2和鋁質下模3之間的工作腔7通過負壓孔連通，以實現工作腔7中待發泡的聚氨酯在負壓下工作，可以較好成型。多個獨立腔室6與抽氣泵10是并聯關系，以實現各自獨立工作。

進一步的，為了定位穩定可靠，上述鋁質下模的四個角位置設有四個弧形定位凹槽8，所述鋁質上模上對應設有四個與弧形定位凹槽相配合的弧形定位凸頭9。

為了升降穩定可靠，在鋁質上模2的兩側部和中部具有四個上凸板11，該上凸板11與升降設備連接，以實現穩定升降。

本實用新型發泡風道鋁材模具的優點：

1：使用鋁制材料制作聚氨酯發泡模具的上模和下模，并在模具中加入加熱用銅管設計，使用油溫機保持模具溫度，使發泡保壓時間縮短30%以上，提升效率。

2：當模具報廢時可將鋁制材料回收，可降低模具成本，也較為環保。