[實用新型]注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構

有效

• 申請號: 201821613483.2
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN209257408U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 李過
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，包括上復板和下復板，上復板下設置型腔，下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設置型芯，型芯上設置側抽芯滑塊，在型芯上設置帶動側抽芯滑塊側向抽芯的頂出限位裝置，所述的型腔中開有安裝孔，安裝孔的上端制有限位凹臺，在安裝孔中設置斜楔，斜楔的側壁制有斜鎖緊面，斜楔的上端制有限位板，限位板與限位凹臺相配合，在側抽芯滑塊的外壁制有側鎖緊面，側鎖緊面與斜楔的斜鎖緊面相配合。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構。

背景技術

在注塑模具中，若塑料件的側壁制有側穿孔結構，模具中的頂出機構無法直接將塑料件頂出脫模，因此需要在該塑料件的側壁位置設置側抽芯滑塊，并在型腔下設置斜楔結構，在模具合模時，由斜楔與側抽芯滑塊接觸，對其起到限位、鎖緊作用，避免注塑壓力過大將側抽芯滑塊側向頂出影響注塑。已有注塑模具中的斜楔通常與型腔為一體制造加工成型，由于斜楔為凸出于型腔的結構，在加工型腔時，需要先取一塊金屬料，且該金屬料的厚度要達到斜楔的高度，再逐漸加工該金屬料的多余部位，使該斜楔能獨立的凸出于型腔的下方，從而導致模具加工麻煩，費時費力，提高了模具的加工成本，另外當斜楔長期工作后發生磨損，由于型腔和斜楔為一體制造，則要將整個型腔都進行更換，增加了模具后期的維護成本。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，模具加工方便，減少模具加工成本的注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構。

本實用新型注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置型腔，下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設置型芯，型芯上設置側抽芯滑塊，在型芯上設置帶動側抽芯滑塊側向抽芯的頂出限位裝置，所述的型腔中開有安裝孔，安裝孔的上端制有限位凹臺，在安裝孔中設置斜楔，斜楔的側壁制有斜鎖緊面，斜楔的上端制有限位板，限位板與限位凹臺相配合，在側抽芯滑塊的外壁制有側鎖緊面，側鎖緊面與斜楔的斜鎖緊面相配合。

本實用新型公開了一種注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，主要是將型腔與斜楔分體制造成型，通過在型腔中開有安裝孔，安裝孔的上端制有限位凹臺，在安裝孔中設置斜楔，斜楔的上端制有限位板，斜楔從安裝孔的上部插入，由斜楔上端的限位板與限位凹臺配合，使斜楔得到限位，再將型腔經緊固件固定在上復板上，由上復板壓住斜楔的頂部，使其得到固定。本方案注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，型腔與斜楔分體制造成型，使型腔加工更加簡單、方便，從而節省模具的加工成本，而斜楔長期時候后若發生磨損，也可以單獨拆出更換，降低了模具后期的維護成本。

本實用新型注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，所述的頂出限位裝置包括限位銷釘，限位銷釘的下端與型芯相固定，在側抽芯滑塊中開有彈簧槽，彈簧槽中設置頂出彈簧，頂出彈簧的一側與彈簧槽相接觸，頂出彈簧的另一側與型芯側壁相接觸。當模具逐漸開模后，斜楔與側抽芯滑塊脫離接觸，此時頂出彈簧在回復力的作用下向外推動側抽芯滑塊，使側抽芯滑塊抽出塑料件側壁的側穿孔結構，當側抽芯滑塊與限位銷釘相接觸時，由限位銷釘對側抽芯滑塊起到限位作用，使其限定在該位置，使模具合模時，斜楔的斜鎖緊面與側抽芯滑塊的側鎖緊面，有利于帶動側抽芯滑塊復位，而限位銷釘的限位結構簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1是注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構的合模狀態結構示意圖；

圖2是注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構的開模狀態結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，如圖1—圖2所示，包括上復板1和下復板2，上復板下設置型腔3，下復板中開有穿孔4，下復板上設置模腳5，模腳之間的下復板上設置上頂針板6、下頂針板7和頂針8，注射機頂桿9穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設置型芯10，型芯上設置側抽芯滑塊11，在型芯上設置帶動側抽芯滑塊側向抽芯的頂出限位裝置，所述的型腔3中開有安裝孔13，安裝孔的上端制有限位凹臺14，在安裝孔中設置斜楔15，斜楔的側壁制有斜鎖緊面16，斜楔的上端制有限位板17，限位板與限位凹臺14相配合，在側抽芯滑塊11的外壁制有側鎖緊面18，側鎖緊面與斜楔的斜鎖緊面16相配合。主要是將型腔3與斜楔15分體制造成型，通過在型腔3中開有安裝孔13，安裝孔的上端制有限位凹臺14，在安裝孔中設置斜楔15，斜楔的上端制有限位板17，斜楔從安裝孔13的上部插入，由斜楔上端的限位板17與限位凹臺14配合，使斜楔15得到限位，再將型腔3經緊固件固定在上復板1上，由上復板壓住斜楔的頂部，使其得到固定。本方案注塑模具滑塊彈簧抽芯斜楔嵌入式鎖緊機構，型腔3與斜楔15分體制造成型，使型腔加工更加簡單、方便，從而節省模具的加工成本，而斜楔長期時候后若發生磨損，也可以單獨拆出更換，降低了模具后期的維護成本。所述的頂出限位裝置包括限位銷釘19，限位銷釘的下端與型芯10相固定，在側抽芯滑塊11中開有彈簧槽20，彈簧槽中設置頂出彈簧21，頂出彈簧的一側與彈簧槽相接觸，頂出彈簧的另一側與型芯10側壁相接觸。當模具逐漸開模后，斜楔15與側抽芯滑塊11脫離接觸，此時頂出彈簧21在回復力的作用下向外推動側抽芯滑塊11，使側抽芯滑塊抽出塑料件側壁的側穿孔結構，當側抽芯滑塊與限位銷釘19相接觸時，由限位銷釘對側抽芯滑塊11起到限位作用，使其限定在該位置，使模具合模時，斜楔15的斜鎖緊面16與側抽芯滑塊11的側鎖緊面18，有利于帶動側抽芯滑塊復位，而限位銷釘19的限位結構簡單，安裝方便。