[實用新型]一種超聲波加工系統

有效

• 申請號: 201821611829.5
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN208895743U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 顏炳姜;李偉秋;林一松
• 申請（專利權）人: 匯專綠色工具有限公司;匯專科技集團股份有限公司
• 主分類號: B24B1/04
• 分類號: B24B1/04;B24B41/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

1.一種超聲波加工系統，其特征在于，包括機床主軸、超聲波刀柄、動平衡環和刀具；

所述超聲波刀柄包括柄本體、無線傳輸接收裝置和超聲波換能器；

所述柄本體的第一端與所述機床主軸連接，第二端開設有安裝腔體；所述超聲波換能器包括變幅桿和設置在所述變幅桿的第一端的壓電振子，所述變幅桿的第二端與所述刀具連接；所述變幅桿的第一端具有裝配法蘭，所述變幅桿通過所述裝配法蘭與所述柄本體的第二端連接；所述壓電振子位于所述安裝腔體內，所述壓電振子與所述無線傳輸接收裝置連接；所述裝配法蘭上設置有第一臺階；所述柄本體的第一端與第二端之間設置有用于定位所述無線傳輸接收裝置的定位凸臺；

所述動平衡環套設在所述柄本體與所述變幅桿連接的位置上，并通過所述第一臺階定位；

所述刀具為磨刀或切削刀。

2.根據權利要求1所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述柄本體的第一端端部直徑、所述定位凸臺所在位置的柄本體的直徑和所述柄本體的第二端端部直徑的比例為1:1:(0.6-0.8)；

所述柄本體的第一端到定位凸臺的距離與所述柄本體的第二端到定位凸臺的距離為1:1。

3.根據權利要求1所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述柄本體的第一端端部直徑、所述定位凸臺所在位置的柄本體的直徑和所述柄本體的第二端端部直徑的比例為(5-5.5):4:2；

所述柄本體的第一端到定位凸臺的距離與所述柄本體的第二端到定位凸臺的距離為比為1.8-2.5。

4.根據權利要求1所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述刀具為刀盤；

所述刀盤包括刀盤基座和固定設置在所述刀盤基座上的磨削部；

所述磨削部呈環形；

沿所述磨削部的周向，所述磨削部遠離所述刀盤基座的一端設置有多個排屑槽；

所述排屑槽的延伸方向與所述磨削部的軸向呈銳角；

沿所述磨削部的軸向，所述排屑槽貫穿所述磨削部。

5.根據權利要求4所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述刀盤基座包括基座平臺部和基座連接部；沿所述磨削部的軸向，所述基座平臺部、所述基座連接部和所述磨削部依次固定連接；

所述基座平臺部呈圓柱形，所述基座連接部呈錐環形；

所述排屑槽依次貫穿所述磨削部和所述基座連接部；

所述基座平臺部、所述基座連接部和所述磨削部共軸設置。

6.根據權利要求5所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述基座平臺部遠離所述基座連接部的一面設置有刀盤中心孔；所述刀盤中心孔和所述磨削部共軸設置；

所述刀盤中心孔呈圓柱形；或者，所述刀盤中心孔呈圓錐臺形，所述刀盤中心孔的大截面端設置在所述基座平臺部遠離所述基座連接部的表面；

所述刀盤中心孔為盲孔或者通孔。

7.根據權利要求5所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述基座平臺部設置有多個刀盤安裝孔；

所述刀盤安裝孔用于插接螺釘與刀柄固定連接。

8.根據權利要求5所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述基座平臺部設置有至少一個冷卻液孔；

所述冷卻液孔貫穿所述基座平臺部，并與所述基座連接部的內部空腔連通。

9.根據權利要求4所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述排屑槽的槽口處具有切削刃。

10.根據權利要求9所述的超聲波加工系統，其特征在于，所述切削刃與所述磨削部的垂直于軸向之間的刃角為55°-90°。