[實(shí)用新型]浸漬均化管和催化劑浸漬設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821611380.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN209254783U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍欣華;梁維軍;陳擁軍;謝庚華;陳小新;白洋;何愛文;江孟頎;梁瓊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化催化劑有限公司
• 主分類號(hào): B01J37/02
• 分類號(hào): B01J37/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉偉;劉兵

本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，公開了一種浸漬均化管和催化劑浸漬設(shè)備，該用于催化劑浸漬設(shè)備的浸漬均化管包括與至少一組輸入接口(11)連接的連接管(211)；與所述連接管(211)連通且豎直延伸的縱向管(212)，和與所述縱向管(212)連通且沿所述催化劑浸漬設(shè)備的罐體(12)的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的噴淋管(213)，所述噴淋管(213)上設(shè)置有多個(gè)噴淋孔(214)，能夠使浸漬液形成小液滴進(jìn)行噴灑，從而能夠使浸漬液快速均勻地分散到催化劑載體上，提高催化劑吸收浸漬液速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地涉及浸漬均化管和催化劑浸漬設(shè)備。

背景技術(shù)

浸漬法是生產(chǎn)催化劑的常規(guī)方法。其將具有多孔結(jié)構(gòu)的載體放入含有活性組分的溶液中，在毛細(xì)管作用下，含有活性組分的溶液由表面吸入到載體微孔中，活性組分向微孔內(nèi)壁滲透擴(kuò)散，進(jìn)而被載體表面的活性部位吸附，將活性組分負(fù)載到催化劑載體上。利用浸漬法能夠處理載體，效率高，相對(duì)成本較低。

在利用浸漬法制備時(shí)，由于浸漬液中含有價(jià)值較高的金屬元素，浸漬過程需要滿足一定要求。首先，浸漬均勻性必須要好，活性金屬組分在催化劑載體的孔道內(nèi)部及外表面要分布均勻，外觀的顏色要一致，催化劑活性均一。其次，浸漬過程中破碎率要低，催化劑完整度要好，收率高。目前，催化劑生產(chǎn)最常用的浸漬方法主要有過量浸漬法、等體積浸漬法、多次浸漬法等各種，其中所采用的設(shè)備根據(jù)其設(shè)置方式有雙錐轉(zhuǎn)鼓浸漬機(jī)、V 型轉(zhuǎn)鼓浸漬機(jī)、傾斜式浸漬機(jī)等三種。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備均存在著一定的弊端。

在雙錐轉(zhuǎn)鼓浸漬中，由于設(shè)備的兩頭呈圓錐型，圓錐中部的位置較低，浸漬溶液和載體容易在此積聚，而轉(zhuǎn)鼓的兩端浸漬溶液則較少，從而導(dǎo)致催化劑載體浸漬不均勻。而且由于物料容易在轉(zhuǎn)鼓的中部大量堆積，當(dāng)催化劑開始吸附浸漬液時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的吸附熱，而導(dǎo)致散熱性不佳，使載體孔內(nèi)的氣體急劇膨脹并迅速向外排出，容易造成載體炸裂或載體表面出現(xiàn)裂紋，影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量、

另外，雙錐轉(zhuǎn)鼓浸漬時(shí)大部分物料積聚在轉(zhuǎn)鼓的中部，因而物料之間的碰撞比較強(qiáng)烈，也會(huì)導(dǎo)致破碎率增加。

V型轉(zhuǎn)鼓浸漬機(jī)的轉(zhuǎn)鼓擺正時(shí)呈“V”型，由于“V”字傾斜角較大，因而，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料之間的碰撞非常劇烈，容易導(dǎo)致載體的破碎率較高。而且“V”字底部也會(huì)造成物料堆積，導(dǎo)致載體因?yàn)槲锪霞写罅糠艧岫鸦蛘咂扑椤A斜式浸漬機(jī)也因其傾斜設(shè)置，而具有類似的問題。

因此，在催化劑浸漬過程存在以下問題：

第一，浸漬不均勻。載體與浸漬液的接觸僅在轉(zhuǎn)鼓中部比較充分。而轉(zhuǎn)鼓兩端由于相對(duì)位置較高，載體與浸漬液的接觸較少，從而導(dǎo)致浸漬金屬分布不均勻。同時(shí)，浸漬設(shè)備的中間部位料層厚度較厚，浸漬時(shí)物料翻動(dòng)效果差，物料不能均勻吸收浸漬液。

第二，浸漬散熱效果差，破碎率高。現(xiàn)有技術(shù)的浸漬設(shè)備的催化劑破碎率在2％左右，主要原因是浸漬時(shí)散熱效果差，載體因大量放熱而破裂，同時(shí)載體與轉(zhuǎn)筒的碰撞比較嚴(yán)重。

因此，現(xiàn)有催化劑生產(chǎn)中所利用的浸漬設(shè)備能夠較好地適用于強(qiáng)度較高的催化劑(一般強(qiáng)度大于30N/mm)。但是，在低強(qiáng)度催化劑(一般強(qiáng)度小于12N/mm)領(lǐng)域幾乎沒有研究。如果是以低強(qiáng)度材料作為催化劑載體，使用現(xiàn)有技術(shù)浸漬，將會(huì)導(dǎo)致上述問題放大，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響，甚至造成生產(chǎn)無法進(jìn)行。因此，如何解決或者改善上述問題，滿足低強(qiáng)度催化劑浸漬制備的要求成為了本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的浸漬不均勻、浸漬散熱效果差問題，提供一種浸漬均化管，利用該浸漬均化管能夠降低催化劑破碎率，提高催化劑產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，高效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種浸漬均化管，其用于催化劑浸漬設(shè)備，包括與至少一組輸入接口連接的連接管；與所述連接管連通且豎直延伸的縱向管，和與所述縱向管連通且沿所述催化劑浸漬設(shè)備的罐體的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴淋孔。