[實用新型]一種用于軸承滾針自動裝配的導向機構

有效

• 申請號: 201821611331.9
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN209195979U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 馮雨宸;王剛
• 申請（專利權）人: 南京頌晨達電子有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 劉計成

一種用于軸承滾針自動裝配的導向機構，底盤上設置有轉軸，轉軸的下端固定設置有圓柱形的轉盤，轉盤與底盤無抵觸式設置，轉盤的側面豎直設置有若干用于放置滾針的仿形槽，仿形槽均布設置，底盤上設置有圓弧狀的軌跡槽，軌跡槽的槽寬大于滾針的直徑，軌跡槽設置在轉盤的下方，軌跡槽的中心與轉盤的中心重合，軌跡槽的一端設置有用于導出滾針的開口，開口與底盤的側面連通設置，仿形槽與軌跡槽上下對應設置。本實用新型設計的滾針裝配導向機構，確定了滾針送入后的運動軌跡，確保滾針裝配位置的準確性，通過轉盤的轉動使得滾針有規律的運行至開口處并裝配入軸承，提高生產效率，提高裝配精度，也為軸承裝配的全自動化生產做好了充分技術準備。

技術領域

本實用新型屬于自動化技術領域，具體涉及一種用于軸承滾針自動裝配的導向機構。

背景技術

滾針軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，它主要的功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。由于目前國內滾針軸承的滾針裝配工序還是主要依賴于人工操作，人工操作難度較大，花費的成本高，而且裝配成功的軸承質量不高，裝配的效率低下，并且在人工裝配的過程中還容易出現安全事故。

在設計滾針軸承裝配機的過程中，我們先設計了一種用于滾針裝配的導向機構，可以確保滾針按照一定的軌跡輸送并裝配入軸承，使得滾針可以按照理想的軌跡運行到軸承外圈內側的對應位置，可以確保滾針裝配位置的準確性，提高裝配精度。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種用于軸承滾針自動裝配的導向機構。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供的技術方案是：一種用于軸承滾針自動裝配的導向機構，包括底盤，所述底盤上豎直設置有轉軸，所述轉軸的下端固定設置有圓柱形的轉盤，所述轉盤與所述底盤無抵觸式設置，所述轉盤的側面豎直設置有若干用于放置滾針的仿形槽，所述仿形槽均布設置，所述底盤上設置有圓弧狀的軌跡槽，所述軌跡槽的槽寬大于所述滾針的直徑，所述軌跡槽設置在所述轉盤的下方，所述軌跡槽的中心線與所述轉盤的中心線重合，所述軌跡槽沿所述轉盤的邊緣設置，所述軌跡槽的一端設置有用于導出所述滾針的開口，所述開口與所述底盤的側面連通設置，所述仿形槽與所述軌跡槽上下對應設置，所述滾針豎直放入所述仿形槽內時其下端可置于所述軌跡槽內。

優選的技術方案為：所述仿形槽的截面包括直徑大于所述滾針直徑的半圓弧和設置在所述半圓弧兩端的小圓弧，所述小圓弧的圓弧彎曲方向朝外側。

優選的技術方案為：所述仿形槽的高度大于所述軌跡槽的深度。

優選的技術方案為：所述轉軸與所述底盤之間設置有軸承，所述軸承嵌設在所述底盤內。

優選的技術方案為：所述轉盤與所述轉軸一體式設置。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

本實用新型設計的滾針裝配導向機構，確定了滾針送入后的運動軌跡，確保滾針裝配位置的準確性，通過轉盤的轉動使得滾針可以有規律的運行至開口處并裝配入軸承，提高了生產效率，提高了裝配精度，也為軸承裝配的全自動化生產做好了充分技術準備。

附圖說明

圖1為本實用新型整體示意圖。

圖2為底盤整體示意圖。

圖3為轉盤與轉軸俯視圖。

以上附圖中，底盤1，轉軸2，轉盤3，仿形槽4，軌跡槽5，開口6，半圓弧7，小圓弧8。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。