[實用新型]高溫蒸汽發生器

有效

• 申請號: 201821606537.2
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN209013167U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 沈江
• 申請（專利權）人: 江蘇竣業過程機械設備有限公司
• 主分類號: F22B1/16
• 分類號: F22B1/16;F22B31/08
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全;陶得天

高溫蒸汽發生器。涉及一種蒸汽發生裝置，具體涉及一種高溫蒸汽發生器。提供了一種較低壓力下即可產生高溫蒸汽的高溫蒸汽發生器。包括殼體，所述殼體內設若干個依次套設的橫向設置的偶數個罐體，偶數個罐體從外到內為熱油罐、蒸汽罐交替設置，所述罐體的一端設有進水口和進油口，所述進水口穿過個罐體伸入最內側的第一罐體中，最外側的熱油罐上設有出油口，最外側的蒸汽罐上設有蒸汽出口。本實用新型可降低能源消耗和環境污染。

技術領域

本實用新型涉及一種蒸汽發生裝置，具體涉及一種高溫蒸汽發生器。

背景技術

傳統蒸汽發生器或鍋爐系統有一個汽包，水被加熱后汽化產生蒸汽。這種蒸汽產生方法受水的三相平衡點限制，需要在很高壓力下才能產生高溫蒸汽，如將水加熱到超臨界狀態，壓力將達到 22.3MPa，溫度才能達到 500℃左右。一般鍋爐中，在幾公斤壓力下，只能產生1-200℃的蒸汽。對于許多需要高溫蒸汽作為傳熱或其他工作介質，而系統工作壓力不高的場合，帶來一定的困難，而不得不采用昂貴的其他惰性氣體。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種較低壓力下即可產生高溫蒸汽的高溫蒸汽發生器。

本實用新型的技術方案是：包括殼體，所述殼體內設若干個依次套設的橫向設置的偶數個罐體，偶數個罐體從外到內為熱油罐、蒸汽罐交替設置，所述罐體的一端設有進水口和進油口，所述進水口穿過個罐體伸入最內側的第一罐體中，所述進水口處設有霧化噴頭，所述第一罐體內設有U型管，所述進油口連接在U型管的一端，所述U型管的另一端連通第二罐體，所述第一罐體遠離進水口的一端開口連通第三罐體，所述U型管的折彎端伸出開口；

從內往外，第奇數罐體為蒸汽罐，第偶數個罐體為熱油罐，相鄰所述蒸汽罐連通，相鄰所述熱油罐連通，

最外側的熱油罐上設有出油口，最外側的蒸汽罐上設有蒸汽出口。

相鄰所述蒸汽罐通過蒸汽管連通，相鄰所述熱油罐通過熱油管連通。

相鄰所述熱油罐通過熱油管連通，除最外側的蒸汽罐、內部的其他蒸汽罐交替開口方向相反。

所述最外側的熱油罐的外壁上設有排汽口。

所述罐體間通過定距柱連接。

所述進油口通過油泵連接導熱油加熱爐，所述加熱爐上設有燃氣進氣管、空氣進氣管以及尾氣排放管，所述尾氣排放管螺旋纏繞在所述殼體外壁上。

本實用新型的有益效果是：采用罐套罐的形式，兩層熱油罐包覆一層蒸汽罐，利用熱油罐中的熱油（300℃以上）的熱量將被霧化的常溫常壓水轉化為蒸汽，除最外側的蒸汽罐，其他蒸汽罐交替反向開口，使得蒸汽罐中的壓力不會過大，產生高溫并且壓力較低的蒸汽，節約成本并且適用于更多場合；在最外側的熱油罐的外壁上設排汽口，避免熱油罐中壓力過大造成危險；采用加熱爐加入導熱油時，將加熱爐的尾氣管螺旋纏繞在殼體外壁上，通過尾氣的余熱給發生器進行保溫，使得外側的熱油罐內的熱油仍具有較大的熱能，一方面保證蒸汽不會冷卻，另一方面具有較大熱能的熱油循環加熱時就只需要較少的熱能即可，可降低能源消耗和環境污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是圖1的A-A向剖視圖；

圖中1是進水口，2是進油口，3是第一罐體，4是U型管，5是第二罐體，6是第三罐體，7是出油口，8是蒸汽出口，9是排汽口，10是熱油管，11是定距柱，12是加熱爐，121是尾氣排放管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作具體說明。