[實(shí)用新型]一種注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821605810.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN209111382U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳成凱;石宇杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波創(chuàng)基機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/17
• 分類號(hào): B29C45/17
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

一種注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)，包括支撐塊，其特征在于：所述支撐塊是由高耐磨性的金屬復(fù)合材料制成的整體件，所述金屬復(fù)合材料采用孔隙性耐磨陶瓷金屬復(fù)合材料。支撐塊采用高耐磨性的金屬復(fù)合材料制成，使得耐磨性能更好，減少支撐塊的磨損，保證長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后模板平行度不變，高粗糙度的接觸面減小動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)中的摩擦力，降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的損耗；同時(shí)強(qiáng)度更高，承受壓力更大；并且由原先的塑料耐磨板加金屬塊的分體結(jié)構(gòu)變?yōu)檎w結(jié)構(gòu)，有效減少了安裝人工成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，摩擦力小、耐磨性能更好，有效確保了動(dòng)模板的平穩(wěn)運(yùn)行，使得模板定位精度更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

常規(guī)注塑機(jī)的機(jī)械部件由射出部分、合模部分、機(jī)架等組成，其中在最常用的合模機(jī)構(gòu)中，主要由靜模板、動(dòng)模板、尾板以及提供動(dòng)力結(jié)構(gòu)組成，模具安裝于靜模板和動(dòng)模板之間，在注射過程中，由動(dòng)模板向靜模板移動(dòng)、合攏并提供膠料在模腔內(nèi)的脹模力，合模力一般從幾十頓到幾千頓不等，制品在模腔內(nèi)經(jīng)過冷卻成型后，動(dòng)模板向后移動(dòng)打開模具，然后由頂出機(jī)構(gòu)將制品從模腔內(nèi)頂出。在機(jī)架上設(shè)有用于支撐動(dòng)模板的支撐塊，支撐塊的作用主要是支撐動(dòng)模板的，使得動(dòng)模板運(yùn)行平穩(wěn)，減小拉桿的承載和磨損。由于動(dòng)模板在前后運(yùn)動(dòng)的過程中支撐塊與鋼帶有摩擦，因此需要支撐塊具有較高的耐磨損性能。現(xiàn)有注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊部分是采用金屬塊和耐磨塑料塊組合的分體式結(jié)構(gòu)，由于耐磨塑料塊在粗糙度、強(qiáng)度和硬度等材料特性上不如金屬材料，因此在使用過程中還是會(huì)出現(xiàn)較多的磨損，影響使用壽命。

經(jīng)查，現(xiàn)有專利號(hào)為200920059019.8的中國專利《一種用于注塑機(jī)的動(dòng)模板支撐結(jié)構(gòu)》，包括有動(dòng)模板和支撐體，在該動(dòng)模板的底部兩側(cè)由設(shè)置在支撐體上的夾緊塊夾緊；在所述的支撐體上設(shè)置有直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。這種動(dòng)模板是采用直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模動(dòng)作的，跟現(xiàn)階段注塑機(jī)的動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)相同，滑動(dòng)時(shí)摩擦力較小，但是并沒有對(duì)支撐體的材料性能進(jìn)行具體說明，沒有解決支撐塊磨損的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、耐磨性能好的注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)，包括支撐塊，其特征在于：所述支撐塊是由高耐磨性的金屬復(fù)合材料制成的整體件；所述金屬復(fù)合材料采用孔隙性耐磨陶瓷金屬復(fù)合材料。

進(jìn)一步，所述支撐塊為左右二塊，分別支撐在動(dòng)模板底部的左右兩端，支撐塊上開設(shè)有供拉桿穿置的貫穿孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：支撐塊采用高耐磨性的金屬復(fù)合材料制成，使得耐磨性能更好，有效減少了支撐塊的磨損，保證長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后模板平行度不變，同時(shí)，高粗糙度的接觸面減小動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)中的摩擦力，降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的損耗；由原先的塑料耐磨板加金屬塊的分體結(jié)構(gòu)變?yōu)檎w結(jié)構(gòu)，有效減少了安裝人工成本；改進(jìn)后的支撐塊強(qiáng)度更高，承受的壓力更大。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，支撐塊摩擦力小、耐磨性能更好、使用壽命更長，同時(shí)有效確保了動(dòng)模板的平穩(wěn)運(yùn)行，使得模板定位精度更高。

附圖說明

圖1為改進(jìn)前注塑機(jī)動(dòng)模板支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2所示，一種注塑機(jī)動(dòng)模板的支撐塊結(jié)構(gòu)，包括支撐塊1，支撐塊1是由高耐磨性的金屬復(fù)合材料制成的整體件；支撐塊1為左右二塊，分別支撐在動(dòng)模板底部的左右兩端，支撐塊1上開設(shè)有供拉桿穿置的貫穿孔11。最后，金屬復(fù)合材料采用孔隙性耐磨陶瓷金屬復(fù)合材料，就是金屬基體內(nèi)填充有耐磨的陶瓷球或者陶瓷顆粒。

對(duì)比例