[實用新型]一種SMT多功能模具

有效

• 申請號: 201821605794.4
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN209283585U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 李曉勇;王琳濤;譚朋朋
• 申請（專利權）人: 電信科學技術儀表研究所有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34;H05K3/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王海燕

本實用新型公開了一種SMT多功能模具，包括矩形的邊框、第一滑桿、第二滑桿和夾緊塊，第一滑桿和第二滑桿交錯、滑動設置于邊框上，第一滑桿位于第二滑桿下側，夾緊塊滑動設置于第一滑桿上，夾緊塊為矩形，第二滑桿上滑動連接有支撐塊，支撐塊用于支撐PCB板，夾緊塊的一側、第二滑桿的兩側和邊框的內側均設置有直角卡槽，所有的直角卡槽的底面以及支撐塊的頂面均共面，直角卡槽用于夾緊PCB板，邊框、第一滑桿、第二滑桿和夾緊塊的上表面均不高于PCB板的上表面。本實用新型能將各種不同形狀的不能直接上機貼裝的PCB板夾在模具上，完成上機絲印、貼裝和焊接，大大降低了PCB板加工的生產成本和時間成本，提高了加工質量和生產效率，增大了實用推廣范圍。

技術領域

本實用新型涉及模具的技術領域，特別是涉及一種SMT多功能模具。

背景技術

隨著“中國制造2025”的不斷推進，面向制造強國目標的宏偉愿景，作為SMT制造型企業，多品種小批量仍是生產中的主流業務，提升生產效率改進生產工藝成為其必經之路。生產過程中會遇到各式各樣的印制PCB板，PCB板的外型、尺寸和設計千差萬別，往往無法滿足現有生產設備的制程要求而影響生產效率或是造成人力物力的浪費。

實際生產時，在PCB板經過絲印機、貼片機、回流爐等加工工序過程中，有些PCB板由于異形，導致在生產線傳送帶傳輸過程中受力不均勻，特別是由一個設備轉到另一個設備的加工過程中，即由一個傳送帶轉送到另一個傳送帶上時，出現卡板或掉板現象；有些PCB板尺寸小于機器加工的最小尺寸，導致無法使用機器直接加工生產；有些物料靠近PCB板邊沿，無法使用貼片機貼裝，導致大量手工補裝物料。目前的處理辦法是制作專有模具或手工焊接。

目前為了提升生產效率，需要根據各種不同類型的PCB板不斷的定制專用模具，這樣做雖然在一定程度上能夠滿足產品的生產需求，但是制造專用模具會造成額外的加工成本。一般模具的制作時間為3-5天，一套模具的成本約300元左右。顯然專用模具成本高，制造周期長，耗費大量的人力和物力，且專用模具的儲存占用空間，一但改型又需要重新制作模具。而手工焊接需要專門培訓一批相關專業人員，工作量不穩定，且焊接質量沒有機器好，無形中增加了生產工序，這樣無疑增加了生產成本和時間成本，且影響焊接質量，延誤交貨日期，不利于擴大生產規模。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種SMT多功能模具，以解決上述現有技術存在的問題，使異形PCB板經過模具裝夾后滿足機械生產加工的需求，提高生產質量且無需專用模具，降低生產和時間成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供了一種SMT多功能模具，包括邊框、第一滑桿、第二滑桿和夾緊塊，所述邊框為矩形，所述第一滑桿和所述第二滑桿交錯設置于所述邊框上，所述第一滑桿和所述第二滑桿能夠在所述邊框上滑動，所述第一滑桿位于所述第二滑桿下側，所述夾緊塊滑動設置于所述第一滑桿上，所述夾緊塊為矩形，所述第二滑桿上滑動連接有支撐塊，所述支撐塊用于支撐PCB板，所述夾緊塊的一側、所述第二滑桿的兩側和所述邊框的內側均設置有直角卡槽，所有的所述直角卡槽的底面以及所述支撐塊的頂面均共面，所述直角卡槽用于夾緊PCB板，所述邊框、所述第一滑桿、所述第二滑桿和所述夾緊塊的上表面均不高于所述PCB板的上表面。

優選的，所述邊框的四邊上設置有滑槽，所述滑槽為矩形臺階通槽，所述第一滑桿和所述第二滑桿的兩端分別通過第一螺栓和第一螺母與所述邊框活動連接，所述滑槽與所述第一螺栓和所述第一螺母相匹配，所述第一螺栓嵌入所述矩形臺階通槽中，所述第一螺栓的上表面不高于所述矩形臺階通槽的上表面。

優選的，所述第一滑桿和所述第二滑桿上也設置所述滑槽，所述夾緊塊內鑲嵌有第二螺栓，所述第二螺栓的上表面不高于所述夾緊塊的上表面，所述第二螺栓穿過所述滑槽后連接有第二螺母。

優選的，所述邊框上設有若干個所述支撐塊。

優選的，所述支撐塊的一端或兩端均呈“凸”字形。