[實用新型]一種供熱系統(tǒng)用生物鍋爐燃料進料裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821597135.0 | 申請日： | 2018-09-28 |
| 公開（公告）號： | CN209180977U | 公開（公告）日： | 2019-07-30 |
| 發(fā)明（設計）人： | 劉聰;曹曉明 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東海方智能科技股份有限公司 |
| 主分類號： | F23K3/00 | 分類號： | F23K3/00;F23K1/00;B01F7/20;B01F15/00;B01F3/20 |
| 代理公司： | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人： | 李江 |
| 地址： | 261100 山東省濰坊市寒亭經(jīng)濟開發(fā)*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 攪龍葉片 混料筒體 進料筒體 混料筒 供熱系統(tǒng) 燃料進料裝置 攪拌葉片 生物鍋爐 體內(nèi) 輸料 凸板 設備技術(shù)領域 本實用新型 方向相反 防止堵塞 技術(shù)效果 區(qū)域形成 同軸轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)動安裝 導料槽 供熱站 混料 轉(zhuǎn)動 | ||
一種供熱系統(tǒng)用生物鍋爐燃料進料裝置，涉及供熱站設備技術(shù)領域，包括進料筒體以及混料筒體；進料筒體轉(zhuǎn)動安裝于混料筒體的上方，且進料筒體與混料筒體相連通，混料筒體內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有第一攪龍葉片，混料筒體內(nèi)壁上還圍設有第二攪龍葉片，第一攪龍葉片的輸料方向與第二攪龍葉片的輸料方向相反，混料筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動設有攪拌葉片，攪拌葉片的邊沿設有凸板，并通過兩個凸板之間的區(qū)域形成導料槽。本實用新型實現(xiàn)了防止堵塞以及混料均勻的技術(shù)效果。
技術(shù)領域
本實用新型涉及供熱站設備技術(shù)領域，具體涉及一種供熱系統(tǒng)用生物鍋爐燃料進料裝置。
背景技術(shù)
在供熱領域，現(xiàn)在工廠中使用的鍋爐，很多都采用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產(chǎn)生大量包括硫化物在內(nèi)的污染物，為此，現(xiàn)在很多工廠都改用生物質(zhì)燃料鍋爐，生物鍋爐工作時候才有的生物質(zhì)燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈以及膠水等制成，變廢為寶而且對環(huán)境污染小，在制造的時候，將上述成分混合后，放入擠壓機的進料料斗中，然后進入擠壓機內(nèi)擠壓而成，但是，在進料過程中由于木屑、竹屑、秸稈的混合物存在大顆粒形狀的，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞進料料斗的現(xiàn)象，以及原料在輸料的過程中，無法實現(xiàn)均勻混料，導致擠壓后的原料由于混料不均，導致燃燒不充分，污染大氣環(huán)境以及嚴重的影響了生產(chǎn)的正常進行。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種供熱系統(tǒng)用生物鍋爐燃料進料裝置，用以實現(xiàn)防止堵塞以及混料均勻的技術(shù)效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種供熱系統(tǒng)用生物鍋爐燃料進料裝置，包括進料筒體以及混料筒體；所述進料筒體轉(zhuǎn)動安裝于所述混料筒體的上方，且所述進料筒體與所述混料筒體相連通，所述混料筒體內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有第一攪龍葉片，所述混料筒體內(nèi)壁上還圍設有第二攪龍葉片，所述第一攪龍葉片的輸料方向與所述第二攪龍葉片的輸料方向相反，所述混料筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動設有攪拌葉片，所述攪拌葉片的邊沿設有凸板，并通過兩個凸板之間的區(qū)域形成導料槽。
作為一種改進的方案，所述混料筒體為錐形筒體，所述錐形筒體小口徑端向下且設置固接有底板，所述錐形筒體內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述攪拌葉片設有若干個且一端圍設于所述轉(zhuǎn)軸上。
作為一種改進的方案，所述攪拌葉片的另一端固接有刮板，所述刮板與所述錐形筒體的內(nèi)壁摩擦接觸。
作為一種改進的方案，所述攪拌葉片上開設有導流孔。
作為一種改進的方案，所述轉(zhuǎn)軸上還呈旋轉(zhuǎn)式設置有排料板，所述排料板的下邊沿與所述底板摩擦接觸，所述排料板的側(cè)邊沿與所述混料筒體的內(nèi)壁摩擦接觸，且所述混料筒體靠近底板的側(cè)壁上連通有出料筒。
作為一種改進的方案，所述混料筒體的大口徑端蓋裝有蓋體，所述進料筒體通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝于所述蓋體上，且與所述混料筒體內(nèi)部相連通。
作為一種改進的方案，所述轉(zhuǎn)軸的上端部固接有延伸至所述進料筒體內(nèi)的延伸段，所述第一攪龍葉片圍設于所述延伸段上。
作為一種改進的方案，所述第一攪龍葉片和第二攪龍葉片上均設有破碎齒。
作為一種改進的方案，所述進料筒體的上端端部還固接有導料筒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
對大塊的原料進行再破碎，保證入料的均勻性；
加大與進料機構(gòu)的受力，保證對大塊原料的細化率；
提高與混料機構(gòu)的接觸面積，保證混料的均勻性；
方便清理附著的原料，降低原料附著，減少浪費；
混料均勻，燃燒充分，降低環(huán)境的污染。
附圖說明
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