[實用新型]一種放熱焊接裝置

有效

• 申請號: 201821596036.0
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN208835423U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 高品銀;高海達
• 申請（專利權）人: 樂清市華儀電纜附件有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種放熱焊接裝置，涉及模具，其技術方案要點包括模具本體、冷卻裝置和支撐裝置，所述模具本體包括兩個相互配合的模具組件，兩個所述模具組件相向一側由上至下依次設置有反應腔、導流道、型腔，所述模具組件上側設置有與反應腔連通的投料孔，所述模具組件上側設置有排泄槽，所述排泄槽一側與投料孔連通、另一側與外界連通，兩個所述模具組件合并時兩個排泄槽相連通，所述模具本體上側設置有頂蓋，所述頂蓋下側固定連接有卡板。反應腔內發生化學反應的過程中產生煙火，而煙火能夠從排泄槽處噴出，因此反應腔內的壓強不會過高而存在安全隱患，同時煙火噴出方向為模具本體一側而不會正對著施工人員，保證操作人員的安全。

技術領域

本實用新型涉及模具，特別涉及一種放熱焊接裝置。

背景技術

傳統高壓電纜接頭制作工藝中，導體連接常采用連接管壓接的方式，兩根電纜導體通過機械力拼接成一根導體。但是這種壓接導體會隨著時間的推移發生機械力減小、接觸電阻增大的情況，進而使得電纜接頭導體發熱，嚴重時容易導致電纜接頭被電擊穿。同時，導體連接采用壓接的方式會使導體直徑明顯加粗，進而使得電纜接頭體積臃腫浪費材料和使用不便。

目前存在一種放熱焊接模具，用于恢復兩根電纜導體連接。其結構包括對稱設置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相向一側從上而下依次設置有反應腔，導流槽及型腔，反應腔內壁設置有與反應腔聯通的導線孔，導線孔用于放置可點燃所述反應腔中放熱焊接劑的引線，型腔橫向設置，兩端具有出入口，用于焊接的兩導體分別通過兩端的出入口伸入所述型腔，導流槽上端設置有密封墊片，反應腔的上端開口處設置有用于封口的可拆卸煙霧罩。

上述放熱焊接模具利用化學反應放熱而將金屬熔融，熔融金屬落于型腔內后包覆在兩段電纜導體外側，進行形成熔焊接頭，兩段高壓電纜導體之間的連接緊密，不容易產生放電間隙。化學反應放熱的過程中會產生火花和煙霧，煙霧罩內設置有用于防止高溫有害物質飛出的防火巖棉層，以避免操作人員被濺到。但是火花、煙霧等物質積聚在反應腔內而無法排出，因此反應腔內壓強升高，存在安全隱患，有待改進。

實用新型內容

針對上述技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種放熱焊接裝置，能夠使兩段電纜導體之間連接緊密，同時安全性高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種放熱焊接裝置，包括模具本體，所述模具本體包括兩個相互配合的模具組件，兩個所述模具組件相向一側由上至下依次設置有反應腔、導流道、型腔，所述模具組件上側設置有與反應腔連通的投料孔，所述模具組件上側設置有排泄槽，所述排泄槽一側與投料孔連通、另一側與外界連通，兩個所述模具組件合并時兩個排泄槽相連通，所述模具本體上側設置有頂蓋，所述頂蓋下側固定連接有卡入投料孔內的卡板，所述卡板的厚度小于排泄槽的深度。

通過采用上述技術方案，兩段電纜導體通過連接套連接后，放入型腔，再合模，接著從投料孔處投入焊劑(如氧化銅粉、鋁粉)、助燃劑，然后將引線伸入反應腔內。點燃引線后，發生化學反應，產生大量的熱，使得鋁粉和氧化銅粉之間發生置換反應，生成熔融銅液體，順著導流道流至型腔內而包覆在兩段電纜導體外側之間，形成熔焊接頭，連接穩固；反應腔內發生化學反應的過程中產生大量的煙霧和火花，投料孔被頂蓋封閉而使得煙霧和火花無法從模具本體上方噴出，進而保證操作人員的安全，煙霧和火花能夠從排泄槽處噴出，因此反應腔內的壓強不會過高而存在安全隱患，同時煙霧和火花噴出方向為模具本體一側而不會正對著施工人員，保證操作人員的安全；需要投料時，直接將頂蓋取下即可，拆卸方便；卡板卡入投料孔后能夠對頂蓋進行限位，避免頂蓋位置偏移而使得投料孔打開的麻煩。

本實用新型進一步設置為：所述型腔下側設置有容納腔，所述容納腔和型腔之間通過連接道連通。

通過采用上述技術方案，熔融銅液體流入型腔后能夠繼續沿著連接道往容納腔內流動，避免熔融銅液體無法繼續流動而提前凝固的麻煩，熔融銅液體包覆在兩個電纜導體間的密實性提高，連接穩固。