[實(shí)用新型]鉆夾頭鉆體中間體有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821595310.2 | 申請日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN209077835U | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周文華;吳云貴;盧啟榮 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江三鷗機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B31/12 | 分類號: | B23B31/12 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人: | 劉曉春 |
| 地址: | 318050 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鉆體 環(huán)形臺(tái)階 結(jié)構(gòu)加工 基礎(chǔ)柱 本實(shí)用新型 長度匹配 鉆體后部 鉆體前部 數(shù)控機(jī)床 成形體 鉆夾頭 生產(chǎn)效率 直徑部位 中心通孔 長度比 多節(jié)柱 夾爪孔 實(shí)心體 圓棒段 制造 加工 | ||
本實(shí)用新型提供了一種鉆夾頭鉆體中間體,所述中間體為不具有鉆體中心通孔和夾爪孔的多節(jié)柱形實(shí)心體,所述中間體具有鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體、鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體和鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體;所述鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體為所述中間體的最大直徑部位,鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體的長度與鉆體前端到中部環(huán)形臺(tái)階前端面的長度匹配,鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體的長度與鉆體后端到中部環(huán)形臺(tái)階后端面的長度匹配。本實(shí)用新型可以選取直徑比鉆體中部環(huán)形臺(tái)階更小或者長度比鉆體更短的圓棒段制造,避免、減少制造鉆體的材料浪費(fèi),且鉆體具有更高的機(jī)械強(qiáng)度,并且極大地縮短了數(shù)控機(jī)床的加工時(shí)間,提高數(shù)控機(jī)床的利用率及鉆體的總的生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鉆夾頭的鉆體。
背景技術(shù)
鉆夾頭鉆體,是鉆夾頭的主體零件,具有中心通孔,通孔的后部為與驅(qū)動(dòng)軸連接的連接孔,前端為供鉆頭插入的孔,鉆體自前端向后,圍繞所述中心通孔均勻設(shè)置三個(gè)傾斜的夾爪孔。鉆夾頭的中部具有環(huán)形臺(tái)階,用于支撐鉆夾頭的螺母,這是鉆夾頭鉆體的最大直徑部位。以往,在制造鉆體時(shí),都需要采用與所述中部臺(tái)階直徑一致的圓鋼段進(jìn)行加工,具體過程為,將與所述中部臺(tái)階直徑一致的外購圓鋼鋸斷成圓鋼段,然后利用數(shù)控機(jī)床對圓鋼段進(jìn)行加工,先車加工形成鉆體的外形,然后鉆孔。
通常,在車加工時(shí)圓鋼的最大外圓直徑是不車的,或者車加工的余量很小,這也是用來判斷鉆夾頭鉆體所使用的圓鋼的直徑的標(biāo)準(zhǔn)。由于鉆夾頭中部的環(huán)形臺(tái)階在鉆夾頭的長度方向占比很小,所以,整個(gè)鉆體制造的材料浪費(fèi)非常大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆夾頭鉆體中間體,能夠減小鉆體制造的材料浪費(fèi)和數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。為此,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
鉆夾頭鉆體中間體,其特征在于:所述中間體為不具有鉆體中心通孔和夾爪孔的多節(jié)柱形實(shí)心體,所述中間體具有鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體、鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體和鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體;所述鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體為所述中間體的最大直徑部位,鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體的長度與鉆體前端到中部環(huán)形臺(tái)階前端面的長度匹配,鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體的長度與鉆體后端到中部環(huán)形臺(tái)階后端面的長度匹配。
所述中間體為擠壓成形體。
進(jìn)一步地,所述鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體和鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體為圓柱體。
進(jìn)一步地,所述鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體靠近所述中部環(huán)形臺(tái)階的成形體處的直徑與鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體的直徑差值略小于或相同于鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的前端面圓環(huán)寬度;所述鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體靠近所述中部環(huán)形臺(tái)階的成形體處的直徑與鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的成形體的直徑差值略小于或相同于鉆體中部環(huán)形臺(tái)階的后端面圓環(huán)寬度。
進(jìn)一步地,鉆體前部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體為橫截面尺寸自后向前按節(jié)逐步縮小的多節(jié)柱體;或者/和,鉆體后部結(jié)構(gòu)加工基礎(chǔ)柱體為橫截面尺寸自前向后按節(jié)逐步縮小的多節(jié)柱體。
本實(shí)用新型可以為擠壓成形體,可以選取直徑比鉆體中部環(huán)形臺(tái)階更小或者長度比鉆體更短的圓棒段制造本實(shí)用新型鉆體中間體,避免、減少制造鉆體的材料浪費(fèi),且鉆體具有更高的機(jī)械強(qiáng)度,并且極大地縮短了數(shù)控機(jī)床的加工時(shí)間,提高數(shù)控機(jī)床的利用率及鉆體的總的生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖。
圖2為以圖1所示實(shí)施例1為中間體加工后的鉆體的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖。
圖4為以圖1所示實(shí)施例2為中間體加工后的鉆體的剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視圖。
圖6為以圖1所示實(shí)施例4為中間體加工后的鉆體的剖視圖。
具體實(shí)施方式
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