[實用新型]一種多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821593252.X
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN208877938U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙娟;陳峰;陳長建
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新奧新能源技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/30
• 代理公司: 北京同達信恒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291
• 代理人: 黃志華

本實用新型實施例提供了一種多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，涉及蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，以解決能量利用率低的技術(shù)問題；本實施例的多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括：一效蒸發(fā)器、與一效蒸發(fā)器連接的一效汽水分離器；二效蒸發(fā)器、與二效蒸發(fā)器連接的二效汽水分離器；其中，多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括：第一引射器和第二引射器；其中，第一引射器的第一引射口與一效汽水分離器的蒸汽出口對接，第一引射器的第一出口與一效蒸發(fā)器的蒸汽入口對接，第一引射器的第一引流口與第二引射器的第二入口對接；第二引射器的第二引射口與二效汽水分離器的蒸汽出口對接；本實用新型實施例的多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)通過合理配置引射器的數(shù)量及位置，從而降低對能源的消耗，從而提高了能源的利用效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

背景技術(shù)

蒸發(fā)濃縮是工業(yè)生產(chǎn)中非常典型的化工工藝，廣泛應(yīng)用在化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業(yè)生產(chǎn)中；在工業(yè)生產(chǎn)中，需要被蒸發(fā)濃縮的物料成為原料液(水溶液)，通常是通過飽和蒸汽(生蒸汽)作為加熱熱源，從原料液中蒸發(fā)出來的“二次蒸汽”由于壓力低、品質(zhì)差、不利于輸送，基本達不到用氣條件，因此，這部分“二次蒸汽”通常會直接排放至大氣環(huán)境中，或者被冷卻系統(tǒng)冷凝，或者用到一些低壓蒸汽設(shè)備中，容易造成環(huán)境的污染和能源的浪費。

現(xiàn)有技術(shù)中，蒸發(fā)濃縮主要分為三種工藝：傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)(Multiple EffectEvaporator，簡稱MEE)、熱力蒸汽再壓縮(Thermal Vapor Re-compression，簡稱TVR)和機械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Re-compression，簡稱MVR)。

其中，傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)工藝需要外界熱源提供熱量加熱原料液，使前效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽用作下一效的加熱熱源，再用冷卻塔等裝置生產(chǎn)冷卻水來冷卻末效蒸發(fā)的二次蒸汽，而熱力蒸汽再壓縮是在傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)系統(tǒng)中增加一個噴射泵，使用部分外界熱源來引射原料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的“二次蒸汽”，將“二次蒸汽”升溫升壓后作為原料液加熱的熱源；在此過程中，使用噴射泵直接引射末效的二次蒸汽，但是，其引射效率較低，只能達到10％-30％左右，因此，能量利用率較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種能效利用率高的多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

一種多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括：一效蒸發(fā)器、與所述一效蒸發(fā)器連接的一效汽水分離器；二效蒸發(fā)器、與所述二效蒸發(fā)器連接的二效汽水分離器；其中，所述多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括：

第一引射器和第二引射器；

所述第一引射器具有第一入口、第一出口、第一引射口和第一引流口；

所述第二引射器具有第二入口、第二出口、第二引射口和第二引流口；

其中，所述第一引射口與所述一效汽水分離器的蒸汽出口對接，所述第一出口與所述一效蒸發(fā)器的蒸汽入口對接；所述第一引流口與所述第二入口對接；

所述第二引射口與所述二效汽水分離器的蒸汽出口對接。

作為示例，還包括生蒸汽供給管路；

所述生蒸汽供給管路包括并聯(lián)設(shè)置的第一支路和第二支路；

所述第一支路的供給口與所述第一入口對接，所述第二支路供給口與所述一效蒸發(fā)器的蒸汽入口對接。

作為示例，所述第二支路上具有用于開、閉所述第二支路的閥門。

作為示例，還包括原料液供給管路；

所述原料液供給管路分別與所述一效蒸發(fā)器的原料液入口和所述二效蒸發(fā)器的原料液入口對接。

作為示例，所述一效蒸發(fā)器為管殼式蒸發(fā)器；

所述一效蒸發(fā)器的蒸汽入口為殼程入口，所述一效蒸發(fā)器的原料液入口為管程入口。