[實用新型]一種脫硫廢水濃縮、蒸發和結晶一體的零排放處理系統

有效

• 申請號: 201821590680.7
• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN209113522U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 王生公
• 申請（專利權）人: 南京龍源環保有限公司;北京國電龍源環保工程有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F103/18
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 晁璐松

一種脫硫廢水濃縮、蒸發和結晶一體的零排放處理系統，包括依次循環連通的濃縮蒸發器、蒸汽壓縮機、蒸汽收納器、蒸發換熱面、蒸汽冷凝水收納器、水汽分離箱及自然循環加熱裝置。所述蒸發換熱面位于濃縮蒸發器內，其上端伸出濃縮蒸發器、且與位于濃縮蒸發器頂面的蒸汽收納器連通，下端與位于濃縮蒸發器內的蒸汽冷凝水收納器連通。所述濃縮蒸發器下部為脫硫廢水部分、上部為低溫蒸汽部分；低溫蒸汽部分的低溫蒸汽通過第一管路抽吸至蒸汽壓縮機內，并在其內加壓、升溫形成高壓高溫蒸汽，且低溫蒸汽與高壓高溫蒸汽之間的溫差為8～10℃。本實用新型解決現有脫硫廢水處理工藝流程長，流程復雜，投資高及運行維護費用高的問題。

技術領域

本實用新型涉及脫硫廢水處理領域，特別是一種脫硫廢水濃縮、蒸發和結晶一體的零排放處理系統。

背景技術

燃煤鍋爐煙氣石灰石—石膏濕法脫硫是目前國內最廣泛使用的脫除二氧化硫工藝。其突出的優點是：脫硫效率高、可回收石膏、工藝成熟可靠，對燃煤含硫量和鍋爐負荷的變化適應性很強。在濕法脫硫塔的循環吸收漿液中，都會富集氯根離子CL-注：主要來源于煙氣中的HCl，而高濃度CL-對金屬具有很強的腐蝕性，所以一般要求循環漿液中的氯離子濃度控制在20000ppm以內。將一定體積的循環漿液外排，就可以減少循環漿液中的氯離子濃度，排得越多，氯根離子濃度就低。在實際工程中，單臺300MW機組濕法脫硫，一般需排放3~4m3/h,單臺600MW機組需要排放5~6m3/h。這就是脫硫廢水的來源。

脫硫廢水不能直接外排，需要經過pH值調整、加有機硫去除重金屬、加混凝/助凝劑有些還需加次氯酸鈉去除COD，最后進入澄清/濃縮器。澄清/濃縮器上層清液滿足“污水綜合排放標準GB8978-1996”一級或二級進行排放；沉淀在下部的污泥經過脫水形成泥餅，污泥交由符合相關資質的單位進行處置。

近年來，隨著人們環保意識的提高和環保法規的日趨嚴厲，節能環保受到廣泛的重視。脫硫廢水經過上述常規的工藝處理，盡管可以達到污水綜合排放標準，但畢竟還是對受納水體產生污染。因此，目前國內越來越多的電廠要求對脫硫廢水實行零排放處理。即，在常規處理工藝作為預處理的基礎上，再通過超濾、反滲透處理，處理后的淡水回收利用，縮減的濃縮水再經蒸發裝置蒸干，實現脫硫廢水零排放。

上述“脫硫廢水零排放”的典型出力工藝流程長而復雜，投資高和運行維護費用高，因此開發流程更簡短、投資和運維費用更低的工藝處理系統就顯得十分迫切。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種脫硫廢水濃縮、蒸發和結晶一體的零排放處理系統，要解決現有脫硫廢水處理工藝流程長，流程復雜，投資高及運行維護費用高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種脫硫廢水濃縮、蒸發和結晶一體的零排放處理系統，包括依次循環連通的濃縮蒸發器、蒸汽壓縮機、蒸汽收納器、蒸發換熱面、蒸汽冷凝水收納器、水汽分離箱及自然循環加熱裝置。

所述蒸發換熱面位于濃縮蒸發器內，其上端伸出濃縮蒸發器、且與位于濃縮蒸發器頂面的蒸汽收納器連通，下端與位于濃縮蒸發器內的蒸汽冷凝水收納器連通。

所述濃縮蒸發器下部為脫硫廢水部分、上部為低溫蒸汽部分；低溫蒸汽部分的低溫蒸汽通過第一管路抽吸至蒸汽壓縮機內，并在其內加壓、升溫形成高壓高溫蒸汽，且低溫蒸汽與高壓高溫蒸汽之間的溫差為8～10℃。

所述蒸發換熱面包括一組豎直向設置的換熱管束。

換熱管束的一端約束在蒸汽收納器內、另一端約束在蒸汽冷凝水收納器內，中部在濃縮蒸發器下部的脫硫廢水部分的脫硫廢水中處于半自由擺動狀態。

所述換熱管束為直徑10mm、壁厚1mm的聚四氟管。