[實(shí)用新型]一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821590666.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209181513U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦凌;潘百來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽鑫國(guó)合金有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/04
• 分類號(hào): F27B14/04;F27B14/08;F27B14/20;F27D7/02;F27D27/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置，包括爐體，爐體的底部左右兩側(cè)均焊接有支腿，爐體的前表面中部安裝有顯示屏，顯示屏的頂部安裝有單片機(jī)，爐體的右側(cè)壁上部插接有氮?dú)夤埽獨(dú)夤艿挠覀?cè)安裝有第一電磁閥，氮?dú)夤艿挠覀?cè)安裝有流量傳感器，該裝置通過(guò)在氮?dú)夤苌习惭b流量傳感器，可以根據(jù)熔煉需求更精確的灌入氮?dú)猓範(fàn)t膛內(nèi)的合金反應(yīng)的更充分，該裝置通過(guò)安裝單片機(jī)和顯示屏，可通過(guò)單片機(jī)通過(guò)顯示屏對(duì)爐體內(nèi)的情況和需求進(jìn)行觀察，單片機(jī)對(duì)爐膛內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行控制，使該裝置不僅可以數(shù)據(jù)化熔煉使合金反應(yīng)更加充分，而且使該裝置便于操作減少大量勞動(dòng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置。

背景技術(shù)

合金冶煉過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，現(xiàn)有的合金熔煉爐一般是利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱熔化材料的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中的合金熔煉爐在熔煉過(guò)程中，熔煉爐爐膛中的某些金屬元素容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，造成某些金屬元素成分發(fā)生變化，且該金屬元素的含量減少，在現(xiàn)有合金熔煉爐中，熔煉爐無(wú)法空檢測(cè)爐膛內(nèi)的壓力和控制爐膛內(nèi)的溫度，導(dǎo)致合金在煉制時(shí)，煉制效果不佳，這對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成不便，且增加了生產(chǎn)成本，為此我們提出一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置，

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在現(xiàn)有合金熔煉爐中，熔煉爐無(wú)法空檢測(cè)爐膛內(nèi)的壓力和控制爐膛內(nèi)的溫度，導(dǎo)致合金在煉制時(shí)，煉制效果不佳，這對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成不便，且增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密極電阻合金絲壓力溫控熔煉裝置，包括爐體，所述爐體的底部左右兩側(cè)均焊接有支腿，所述爐體的前表面中部安裝有顯示屏，所述顯示屏的頂部安裝有單片機(jī)，所述爐體的右側(cè)壁上部插接有氮?dú)夤埽龅獨(dú)夤艿挠覀?cè)安裝有第一電磁閥，所述氮?dú)夤艿挠覀?cè)安裝有流量傳感器，所述流量傳感器位于第一電磁閥的右側(cè)，所述爐體的頂部右側(cè)開(kāi)設(shè)有投料口，所述投料口的底部安裝閥門(mén)，所述閥門(mén)的右側(cè)貫穿爐體，所述爐體的頂部中部插接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部連接有電機(jī)，所述爐體的內(nèi)腔安裝有爐膛，所述攪拌桿貫穿爐體的內(nèi)腔插接在爐膛的中部，所述投料口的底部與爐膛的頂部連接，所述攪拌桿的外壁均勻焊接有攪拌葉，所述爐膛的頂部安裝有橫桿，所述爐膛的東部插接有排放管，所述排放管的頂部安裝有電磁閥，所述爐膛的頂部左側(cè)插接有排氣管，所述爐體的頂部左側(cè)通過(guò)螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)，所述排氣管貫穿爐體的內(nèi)腔與抽風(fēng)機(jī)的右側(cè)連接，所述爐體的左側(cè)壁中部安裝有壓力傳感器，所述爐體的右側(cè)壁下部安裝有熔爐探溫針，所述單片機(jī)的電路輸出端連接有A/D轉(zhuǎn)換器，所述A/D轉(zhuǎn)換器的電路輸出端分別連接有顯示屏、第一電磁閥和第二電磁閥、壓力傳感器和流量傳感器，所述單片機(jī)的電路輸出端分別連接有電機(jī)繼電器和抽風(fēng)機(jī)繼電器，所述電機(jī)繼電器和抽風(fēng)機(jī)繼電器的電性輸出端分別連接電機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)底部的左右均焊接有支撐架。

優(yōu)選的，所述爐膛的頂部和底部程半圓形狀。

優(yōu)選的，所述排氣管為鉿合金排氣管。

優(yōu)選的，所述顯示屏為觸摸顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）該裝置通過(guò)在氮?dú)夤苌习惭b流量傳感器，可以根據(jù)熔煉需求更精確的灌入氮?dú)猓範(fàn)t膛內(nèi)的合金反應(yīng)的更充分；

2）該裝置通過(guò)安裝單片機(jī)和顯示屏，可通過(guò)單片機(jī)通過(guò)顯示屏對(duì)爐體內(nèi)的情況和需求進(jìn)行觀察，單片機(jī)對(duì)爐膛內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行控制，使該裝置不僅可以數(shù)據(jù)化熔煉使合金反應(yīng)更加充分，而且使該裝置便于操作減少大量勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；