[實用新型]一種使用直頂?shù)拿摽蹤C構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821585232.8
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN209050991U
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳婧
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市沃克森精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/26
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務(wù)所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

本實用新型公開了一種使用直頂?shù)拿摽蹤C構(gòu)，包括模具B板、設(shè)置于模具B板內(nèi)部的后模仁和設(shè)置于B板下方的頂針板；頂針板底部設(shè)有頂針底板；模具B板和后模仁具有一個直頂槽；還包括可以在直頂槽上下移動的直頂；直頂材質(zhì)為具有彈性的彈簧鋼；直頂從你下到上依次包括鑲嵌在頂針板內(nèi)的固定部、位于直頂槽中的彈片部和成型部；成型部的左側(cè)和頂端與型腔相接觸，且左側(cè)具有形成產(chǎn)品卡扣的凹槽，右側(cè)與直頂槽面接觸；在模具合模時，直頂被擠壓在直頂槽內(nèi)，彈片部被壓縮，并具有彈性勢能；在模具開模后，直頂被所述頂針板頂出時，由于彈性形變，彈片部會回彈，從而使成型部脫離產(chǎn)品卡扣；該機構(gòu)相比于滑塊脫扣，加工簡單，安裝簡便，降低了制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，特別涉及一種使用直頂?shù)拿摽蹤C構(gòu)。

背景技術(shù)

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。塑料首先在注射機加熱料筒內(nèi)的塑料，使其受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入塑料模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，塑料模具的應(yīng)用越來越廣泛，在汽車、電子、儀器儀表、家電、航空航天、建材、電機和通訊器材等產(chǎn)品中，大部分零部件都要依靠塑料模具加工成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。目前傳統(tǒng)塑料模具加工工藝，塑料件上的卡扣脫模方案一般為采用滑塊或斜頂兩種結(jié)構(gòu)，當卡扣在產(chǎn)品外部的情況下，就會采用滑塊脫扣；當卡扣在產(chǎn)品內(nèi)部的情況下，就會采用斜頂脫扣。

但是，滑塊在導滑過程中，活動必須順利、平順，才能夠保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動的現(xiàn)象，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。設(shè)計滑塊需要更多的時間，且難度高，加工復雜，還需要增添斜導桿，制造成本高。因此，需要改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就在于提供一種使用直頂?shù)拿摽蹤C構(gòu)，以解決上述問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種使用直頂?shù)拿摽蹤C構(gòu)，包括模具B板、設(shè)置于所述模具B板內(nèi)部的后模仁和設(shè)置于所述模具B板下方的頂針板；所述模具B板和所述后模仁具有一個直頂槽；還包括可以在所述直頂槽上下移動的直頂；所述直頂材質(zhì)為具有彈性的彈簧鋼；所述直頂從下到上依次包括固定部、彈片部和成型部；所述固定部鑲嵌在所述頂針板內(nèi)；所述彈片部和所述成型部位于所述直頂槽中；所述成型部的左側(cè)和頂端與型腔相接觸，且左側(cè)具有形成產(chǎn)品卡扣的凹槽，右側(cè)與所述直頂槽面接觸；在模具合模時，所述直頂被擠壓在所述直頂槽內(nèi)，所述彈片部被壓縮，并具有彈性勢能；在模具開模后，所述直頂被所述頂針板頂出時，由于彈性形變，所述彈片部會回彈，從而使所述成型部脫離產(chǎn)品卡扣。

進一步的，還包括模具A板；所述模具A板對應(yīng)設(shè)置于所述模具B板上方；所述模具A板內(nèi)部設(shè)有前模仁。

進一步的，還包括頂針底板，所述頂針底板設(shè)置于所述頂針板下部。

進一步的，所述頂針板通過螺栓固定在所述頂針底板上。

本實用新型的有益效果在于，該脫扣機構(gòu)設(shè)有所述直頂槽上下移動的直頂；所述直頂材質(zhì)為具有彈性的彈簧鋼；所述直頂從下到上依次包括固定部、彈片部和成型部；所述固定部鑲嵌在所述頂針板內(nèi)；所述彈片部和所述成型部位于所述直頂槽中；所述成型部的左側(cè)和頂端與型腔相接觸，且左側(cè)具有形成產(chǎn)品卡扣的凹槽，右側(cè)與所述直頂槽面接觸；在模具合模時，所述直頂被擠壓在所述直頂槽內(nèi)，所述彈片部被壓縮，并具有彈性勢能；在模具開模后，所述直頂被所述頂針板頂出時，由于彈性形變，所述彈片部會回彈，從而使所述成型部脫離產(chǎn)品卡扣，實現(xiàn)了產(chǎn)品的脫扣頂出；該機構(gòu)相比于滑塊脫扣，設(shè)計省時，加工簡單，并且安裝簡易方便，有效的提高生產(chǎn)效率；并且避免了斜導桿的使用，使得注塑模具結(jié)構(gòu)趨向簡單，使后期的注塑生產(chǎn)更加穩(wěn)定，安全性能提高，給客戶降低維修成本和保養(yǎng)成本。

附圖說明