[實用新型]一種自動化熱壓機

有效

• 申請號: 201821584285.8
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN208861725U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 雷冬;林國軍
• 申請（專利權）人: 貴州遵義巴斯巴科技發展有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

本申請公開了電子母排加工技術領域中的一種自動化熱壓機，包括熱壓機臺，熱壓機臺為圓形轉盤，圓形轉盤上設有多個壓模槽，圓形轉盤的一側抵接有進料皮帶，另一側抵接有出料皮帶，出料皮帶一側設有將銅片推到出料皮帶上的銅片推桿；圓形轉盤的底部連接有驅動其轉動的步進電機，銅片推桿連接有推動裝置，步進電機和推動裝置均連接有PLC控制器。將熱壓機臺設置成由同步電機控制的圓形轉盤，在與進料皮帶、出料皮帶和推動裝置配合使用，完成自動進料、熱壓和自動出料的三個操作，全程均由PLC控制器控制，不需要人工觸碰調整，不僅提高了工作效率，同時還避免了人手與銅片直接接觸對銅片表面的影響。

技術領域

本實用新型屬于電子母排加工技術領域，尤其涉及一種自動化熱壓機。

背景技術

充電樁的功能類似于加油站里面的加油機，可以固定在地面或墻壁，安裝于公共建筑如公共樓宇、商場、公共停車場等和居民小區停車場或充電站內，可以根據不同的電壓等級為各種型號的電動汽車充電。因為充電樁需將電流在直流和交流之間轉換，這樣的電流轉換需要大量的電器元件，電器元件是布置在電子母排上的，電子母排在加工的時候如中國專利CN105825958A公開的充電樁電子母排軟連接生產方法，包括以下步驟：步驟一、材料準備：選取厚度0.2～0.5mm的銅板，將銅板下料成寬度為2～5cm的銅片；步驟二、對每一塊銅片進行電鍍處理，使得銅片外形成第一層絕緣膜；步驟三、對步驟二的銅片進行熱塑噴涂環氧樹脂形成第二層絕緣膜；步驟四、將步驟三的銅片外部進行烤漆形成第三層絕緣膜；步驟五、將步驟四中銅片放入10℃的恒溫室內進行冷卻1～5min；步驟六、取出步驟五中的銅片，將銅片按上下順序進行垛堞形成多層銅片；垛堞的片數為10～20片；步驟七、將垛堞的銅片中部采用U形卡簧進行初固定；步驟八、將多層銅片兩端浸入銅材焊錫液中1～3s，銅片浸入的深度為2～2.5cm；步驟九、將步驟八中的多層銅片轉運到熱壓機中，然后將多層銅片的兩端進行沖壓形成沖壓段，沖壓段的長度為2cm；保壓時間10～20s；熱壓機的溫度為400～500℃；步驟十、將步驟九中的多層銅片轉運到壓力夾具中，對多層銅片沖壓部分進行保壓1min；步驟十一：將步驟十的多層銅片冷卻至常溫，并通過高壓氣槍對多層銅片進行除雜，然后將多層銅片進行二次絕緣浸漆；步驟十二、將步驟十一的多層銅片進行烘干；步驟十三、對步驟十二中的多層銅片的沖壓段進行鉆取安裝孔；步驟十四、對步驟十三中的多層銅片進行倒角去毛刺形成軟連接。而在步驟九熱壓的過程中，采用的是人為的裝模和轉運，由于人工參與的原因，造成了生產效率低，同時人手觸碰到銅片上發生的氧化和腐蝕，也會對銅片的表面造成影響。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種電子母排的自動化熱壓機，以解決現有技術電子母排熱壓時銅片的裝模和轉運采用人為操作會對銅片表面造成影響的問題。

本實用新型的技術方案為，一種自動化熱壓機，包括熱壓機臺，所述熱壓機臺為圓形轉盤，所述圓形轉盤上設有多個壓模槽，所述圓形轉盤的一側抵接有進料皮帶，另一側抵接有出料皮帶，所述出料皮帶一側設有將銅片推到出料皮帶上的銅片推桿；所述圓形轉盤的底部連接有驅動其轉動的步進電機，所述銅片推桿連接有推動裝置，所述步進電機的輸入端和推動裝置均連接有PLC控制器，所述進料皮帶的高度高于壓模槽的高度，所述出料皮帶的高度低于壓模槽的高度。