[實用新型]一種粉末原料射流浸潤系統

有效

• 申請號: 201821583362.8
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN208791532U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 張玉謙;滕國榮
• 申請（專利權）人: 天津市天緣電工材料股份有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08L79/08
• 代理公司: 天津合正知識產權代理有限公司 12229
• 代理人: 郭樂

本實用新型提供了一種粉末原料射流浸潤系統，包括溶劑箱體、溶劑循環泵、溶劑輸送管、異徑三通、溶液噴管和原料粉末輸送管，所述溶劑箱體左型腔容納預置的溶劑或混入原料粉末后的溶液；所述溶劑箱體右型腔放置溶劑循環泵。所述溶劑循環泵為溶劑流動提供動力。溶劑箱體左右型腔隔板上的接口、溶劑輸送管Ⅰ、溶劑循環泵、溶劑輸送管Ⅱ和異徑三通和溶液噴管依次連接組成溶劑流動管路。溶液噴管的自由端從溶劑箱體頂部孔伸入箱體。原料粉末通過原料粉末輸送管輸送到異徑三通，通過溶劑在異徑三通中通過時產生的湍性射流，吸入原料粉末輸送管中的原料粉末，使原料粉末與溶劑混合，改善了現有技術中原料粉末懸浮在溶劑表面，浸潤困難的問題。

技術領域

本實用新型屬于聚酰亞胺薄膜制備領域，尤其是涉及一種粉末原料射流浸潤系統。

背景技術

聚酰亞胺薄膜制備過程中，首先第一步要將原料粉末均勻分散在溶劑中，形成高粘度聚酰胺酸溶液。常規方法是將原料粉末逐漸少量地加入到溶劑中，用攪拌工具輕輕攪動，用外力促進粉末與溶劑的接觸，達到逐漸浸潤的目的，這個過程中操作人員盡量保持平穩的動作，但是原料粉末顆粒細小，且質量輕，極易分散在空氣中，操作人員將原料粉末加入溶劑的過程，無法避免原料粉末分散在空氣中，造成粉塵污染；且原料粉末不易溶于溶劑，浸潤過程中經常出現原料粉末漂浮在溶劑表面或原料粉末聚成團狀顆粒，所以浸潤過程耗時長，分散效果差，很難使原料粉末均勻分散在溶劑中。如果原料粉末在溶劑中分散不均勻，原料反應不均勻，不能合成高分子量的聚酰胺酸溶液，直接影響聚酰亞胺薄膜的機械強度及其他性能。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種粉末原料射流浸潤系統，有效地解決現有技術中原料粉末在溶劑中浸潤效果差的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種粉末原料射流浸潤系統，包括溶劑箱體、溶劑循環泵、溶劑輸送管Ⅰ、溶劑輸送管Ⅱ、異徑三通、溶液噴管和原料粉末輸送管，所述溶劑輸送管Ⅰ、溶劑循環泵、溶劑輸送管Ⅱ和異徑三通依次連接組成溶劑流動管路；

所述溶劑箱體為立體型腔，且包含兩個型腔，左側型腔容納預置的溶劑或混入原料粉末后的溶液；右側型腔放置溶劑循環泵；左右型腔的隔板下部開孔；

所述異徑三通包括三個端口：主管上小口徑端、主管上大口徑端和軸線與主管軸線相交的第三端口，所述小口徑端與所述大口徑端之間變徑部分為變徑段，第三端口在所述變徑段側壁上，且第三端口的孔徑不大于所述小口徑端直徑；所述變徑段的錐角在6°～15°之間，所述變徑段軸向長度小于所述小口徑端直徑的五倍，且大于第三端口的孔徑；

所述溶劑箱體左右型腔的隔板下部開的孔與溶劑循環泵入口通過溶劑輸送管Ⅰ連接，溶劑循環泵的出口通過溶劑輸送管Ⅱ與異徑三通主管上小口徑端連接，原料粉末輸送管一端插入原料粉袋中，原料粉末輸送管另一端與異徑三通第三端口相接，異徑三通主管上大口徑端與溶液噴管連接，所述溶劑箱體上表面設置孔，溶液噴管的自由端從溶劑箱體頂部的孔伸入溶劑箱體；所述溶劑循環泵為溶劑在溶劑流動管路中流動提供動力；通過溶劑在異徑三通中通過時產生的湍性射流，吸入與異徑三通第三端口相接的原料粉末輸送管中的原料粉末，使原料粉末與溶劑充分混合。

進一步的，所述溶劑箱體上表面設置溶劑注入裝置，溶劑注入裝置包括溶劑注入口、溶劑注入閥和溶劑注入管，溶劑注入口設置在溶劑箱體上表面，溶劑注入閥一端與所述溶劑注入口連接，溶劑注入閥另一端與溶劑注入管連接。

進一步的，所述溶劑箱體內側壁設置擋板，使從溶液噴管中噴出的溶液沖擊在擋板上，促使原料粉末與溶劑進一步混合。

進一步的，所述溶劑循環泵為離心泵。

進一步的，在所述溶劑輸送管Ⅱ上且與所述異徑三通連接的位置設有壓力表；在所述溶液噴管上且與所述異徑三通連接的位置設有壓力表。

進一步的，在所述溶劑箱體側壁設置水位計，用來觀察溶劑注入量。