[實(shí)用新型]SMC襯板加工進(jìn)料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821583284.1
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN208855024U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 官景棟
• 申請（專利權(quán)）人: 天津?yàn)I海光熱反射技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C51/12
• 分類號: B29C51/12;B29C51/26;B29C31/04
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 周慶路

本實(shí)用新型公開了一種SMC襯板加工進(jìn)料系統(tǒng)，包括SMC原料供給裝置和螺帽供給裝置；所述的SMC原料供給裝置包括橫向水平設(shè)置在機(jī)架上的軌道，匹配地設(shè)置在軌道上的SMC載料板，設(shè)置在機(jī)架上且受驅(qū)動縱向移動的送料架，所述的送料架位于所述的軌道的右端部上方，所述的送料架包括頂驅(qū)動臂，設(shè)置在所述的頂驅(qū)動臂下方且受驅(qū)動上下移動的載板，以及設(shè)置在所述的載板上用以夾持所述的SMC原料的夾取機(jī)構(gòu)，所述的夾取機(jī)構(gòu)包括前后兩端的鏟板和位于左右兩側(cè)的側(cè)夾持機(jī)構(gòu)；節(jié)奏簡單，而且在各環(huán)節(jié)可以通過傳感器進(jìn)行反饋，保證整個(gè)工序順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，全自動操作，減少人工參與，提高效率，保證人身安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銀鏡生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SMC襯板加工進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段我們光熱發(fā)電領(lǐng)域中所使用的反射鏡玻璃大約為4mm，在玻璃上通過粘貼帶有螺栓的陶瓷片與支架連接，此種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全取決于玻璃的質(zhì)量，因此光熱發(fā)電反射鏡部分的壽命會受到影響。此外，此種反射鏡的反射率僅為93％左右，影響光熱發(fā)電效率。

本申請人提出了利用SMC材料熱壓成型作為反射鏡背板的工藝，SMC復(fù)合材料，玻璃鋼的一種。主要原料由GF(專用紗)、MD(填料)及各種助劑組成。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。

該反射鏡背板能夠提供較高的強(qiáng)度及足夠的韌性，使反射鏡在惡劣的室外環(huán)境中不被破壞。但是在模壓成型過程中，需要將片狀原料送入模壓裝備中，片狀的原料比較薄為卷料，如何安全高效實(shí)現(xiàn)其供料成為急需解決的問題。而且在成型時(shí)一般采用預(yù)埋螺母的形式實(shí)現(xiàn)在支架上的定位，但是，現(xiàn)有的螺母的放置多依靠人工放置，導(dǎo)致效率低下且存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種SMC襯板加工進(jìn)料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種SMC襯板加工進(jìn)料系統(tǒng)，包括SMC原料供給裝置和螺帽供給裝置；

所述的SMC原料供給裝置包括橫向水平設(shè)置在機(jī)架上的軌道，匹配地設(shè)置在軌道上的SMC載料板，設(shè)置在機(jī)架上且受驅(qū)動縱向移動的送料架，所述的送料架位于所述的軌道的右端部上方，所述的送料架包括頂驅(qū)動臂，設(shè)置在所述的頂驅(qū)動臂下方且受驅(qū)動上下移動的載板，以及設(shè)置在所述的載板上用以夾持所述的SMC原料的夾取機(jī)構(gòu)，所述的夾取機(jī)構(gòu)包括前后兩端的鏟板和位于左右兩側(cè)的側(cè)夾持機(jī)構(gòu)；

所述的螺帽供給裝置包括多組供給機(jī)構(gòu)，每組供給機(jī)構(gòu)分別包括螺母載料板，出料機(jī)構(gòu)以及真空吸取部，所述的螺母載料板包括傾斜設(shè)置且受驅(qū)動沿前后方向步進(jìn)的螺母載板以及激振器，所述的螺母載板上設(shè)置有多道左右延伸且可匹配地將所述的螺母的底圓環(huán)嵌含其中的T型槽，所述的出料機(jī)構(gòu)包括與所述的T型槽匹配的導(dǎo)料槽，設(shè)置在導(dǎo)料槽另一端的滑動臺，所述的滑動臺與所述的導(dǎo)料槽相鄰側(cè)形成有可將所述的螺母容納其中的嵌料槽，所述的滑動臺受驅(qū)動沿前后方向往復(fù)移動以在供料位和取料位間切換。

在上述技術(shù)方案中，所述的SMC載料板的前后兩端中部于上表面設(shè)置有與鏟板對應(yīng)的插槽口，所述的鏟板受驅(qū)動沿前后方向夾取或釋放所述的SMC原料；所述的載板上設(shè)置有鏟板氣缸，所述的鏟板經(jīng)傳動板與所述的鏟板氣缸傳動連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的側(cè)夾持機(jī)構(gòu)包括與所述的SMC載板對應(yīng)設(shè)置且受驅(qū)動向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的L型傳動板，在所述的傳動板上設(shè)置有多個(gè)用以與載板側(cè)邊相頂持實(shí)現(xiàn)SMC原料夾取的底夾塊，所述的SMC載料板上設(shè)置有與所述的底夾塊對應(yīng)的缺口。

在上述技術(shù)方案中，所述的軌道包括位于左端的稱量段和位于所述的稱量段右側(cè)的輸送段，所述的稱量段的軌道與基架間設(shè)置有重量傳感器。

在上述技術(shù)方案中，所述的螺母載板的上表面形成有多道間隔設(shè)置的條狀凸臺，在所述的凸臺上固定設(shè)置有寬度大于所述的凸臺的條板以構(gòu)成所述的T型槽。