[實用新型]高品質精軋銅帶用精軋機

有效

• 申請號: 201821580603.3
• 申請日: 2018-09-27
• 公開（公告）號: CN208912798U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 張香云;陳永超;支吉標
• 申請（專利權）人: 浙江花園銅業有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B39/02
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 王闖

本實用新型涉及銅帶設備技術領域，更具體的說是高品質精軋銅帶用精軋機，包括主體旋轉裝置、擠壓機構和傳送裝置，其有益效果是把電機I和電機II通電，電機I和電機II分別帶動轉動圓柱I和轉動圓柱II轉動，轉動圓柱I和轉動圓柱II上分別設置有環形壓槽和環形壓塊，把粗軋之后的銅料放到送料口內，銅料利用自身重力，滑到環形壓槽和環形壓塊之間，銅料與裝置摩擦產生高溫，被環形壓槽和環形壓塊擠壓成銅帶，楔體刮板可以把擠壓后的銅料刮下來，防止銅料粘在環形壓槽內，避免二次擠壓貴銅帶有不好的影響，搖動搖桿，搖桿帶動凸塊在T形滑槽內滑動，可以改變銅帶的寬度。

技術領域

本實用新型涉及銅帶設備技術領域，更具體的說是高品質精軋銅帶用精軋機。

背景技術

現今有一個專利號為CN201320604052.0的一種高速特鋼線材精軋機組，包括電機，電機連接增速箱，增速箱分別連接兩列首尾依次連接的精軋機列，精軋機列包括若干精軋機，精軋機包括錐箱和輥箱，輥箱上設有上軋輥軸和下軋輥軸，上軋輥軸和下軋輥軸之間形成輥縫，兩列精軋機列中的精軋機間隔交錯排列，且所有輥縫呈一條直線。本實用新型一種高速特鋼線材精軋機組實現了高速軋制特鋼，軋制速度達到105m/s，從而加快了特鋼的生產，提高了效率，可以很大地滿足市場對特鋼生產量的需求。該實用新型的不能改變擠壓銅帶的寬度。

發明內容

本實用新型涉及銅帶設備技術領域，更具體的說是高品質精軋銅帶用精軋機，包括主體旋轉裝置、擠壓機構和傳送裝置，其有益效果是本裝置可以對銅料進行多次的擠壓，還可以改變擠壓銅帶的寬度。

所述的主體旋轉裝置包括底板、T形滑槽、限位板、軸承、絲杠、電機I、電機固定塊I、電機II、電機固定塊II和缺口槽，底板上設置有T形滑槽和缺口槽，限位板固定連接在T形滑槽外端，軸承的外圈與限位板固定連接，絲杠與軸承的內圈固定連接，電機固定塊I和電機固定塊II均固定在底板上，電機I和電機II分別固定連接在電機固定塊I和電機固定塊II上；

所述的擠壓機構包括帶軸承的軸承座I、轉軸I、轉動圓柱I、環形壓槽、楔體刮板、出料口、連接板和送料口，轉軸I轉動連接在帶軸承的軸承座I上，轉動圓柱I固定連接在轉軸I上，轉動圓柱I上設置有環形壓槽，出料口固定連接在帶軸承的軸承座I左端下方，楔體刮板固定連接在出料口上端，楔體刮板上方圓弧與環形壓槽內表面滑動連接，連接板固定連接在帶軸承的軸承座I右端下方，送料口固定連接在連接板上端；

所述的傳送裝置包括帶軸承的軸承座II、凸塊、轉軸II、轉動圓柱II、環形壓塊、固定塊、滑腔和出料滑口，凸塊固定連接在帶軸承的軸承座II下端，轉軸II轉動連接在帶軸承的軸承座II上端，轉動圓柱II固定連接在轉軸II上，轉動圓柱II外表面上固定連接有環形壓塊，固定塊固定連接在帶軸承的軸承座II下端，固定塊上設置有兩個滑腔，出料滑口上表面的右端與固定塊下表面的左端固定連接；

所述的帶軸承的軸承座I固定連接在底板上端，電機I的輸出軸與轉軸I的后表面通過聯軸器連接，凸塊滑動連接在T形滑槽內，凸塊與絲杠通過螺紋連接，電機II的輸出軸與轉軸II的后表面通過聯軸器連接，環形壓塊插在環形壓槽內，出料口的兩端分別插在兩個滑腔內。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型高品質精軋銅帶用精軋機，所述的主體旋轉裝置還包括搖桿，搖桿固定連接在絲杠外端。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型高品質精軋銅帶用精軋機，所述的出料滑口位于缺口槽內。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型高品質精軋銅帶用精軋機，所述的環形壓塊的寬度小于環形壓槽的寬度。

本實用新型高品質精軋銅帶用精軋機的有益效果為：