[實用新型]粉末模壓成型裝置

有效

• 申請號: 201821577615.0
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN210062130U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 邱基華;陳爍爍;孫健;鄭鎮宏;陳仕軍
• 申請（專利權）人: 潮州三環(集團)股份有限公司
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02;B30B15/00
• 代理公司: 44224 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 石佩

本實用新型涉及一種粉末模壓成型裝置，包括上模組件、陰模、下模組件和抽真空組件，上模組件包括上密封罩和位于上密封罩內且相對于上密封罩上下移動的上模沖；下模組件包括下密封罩和位于下密封罩內且相對于下密封罩上下移動的下模沖；陰模位于上密封罩和下密封罩之間；上密封罩和上模沖可相對于陰模上下移動；上密封罩底部與陰模頂部接觸時，上密封罩、陰模頂部及上模沖之間形成上密封腔；下密封罩和下模沖可相對于陰模上下移動；下密封罩頂部與陰模底部接觸時，下密封罩、陰模底部及下模沖之間形成下密封腔；抽真空組件分別對上、下密封腔抽真空。陰模頂部和底部氣壓平衡，避免因壓力差造成粉體被氣流帶走的情況，從而影響產品質量。

技術領域

本實用新型涉及粉末成型設備，特別是涉及一種粉末模壓成型裝置。

背景技術

粉末模壓成型是粉末冶金生產中采用最廣的成形方法，該成型方法可作用于多種粉末壓制成型，比如硅酸鹽粉、氮化鋁粉、二氧化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉和金屬粉等。模壓成型將粉末裝入鋼模型腔，通過模沖對粉末加壓使之成型。

然而，傳統的粉末模壓成型，整個成型過程中，粉體均暴露在大氣環境中，粉體所含氣體較多，無法排出，且在粉體成型后壓力釋放，氣體無序流躥，容易導致粉體受壓成型后的坯體產生密度不均勻、內部微孔、裂紋，燒結變形大等問題。

實用新型內容

基于此，有必要針對粉體成型過程中排氣不充分而導致粉體成型后的坯體產生密度不均勻、內部微孔、裂紋，燒結變形大等問題，提供一種粉末模壓成型裝置。

一種粉末模壓成型裝置，包括上模組件、陰模、下模組件和抽真空組件，所述上模組件包括上密封罩和位于上密封罩內的上模沖；所述下模組件包括下密封罩和位于下密封罩內的下模沖；所述陰模位于上密封罩和下密封罩之間；所述上密封罩和上模沖均可相對于陰模上下移動，且所述上密封罩可相對于上模沖上下移動；所述上密封罩底部與陰模頂部接觸時，上密封罩、陰模頂部以及上模沖之間圍合形成上密封腔；所述下密封罩和下模沖均可相對于陰模上下移動，所述下密封罩可相對于下模沖上下移動；所述下密封罩頂部與陰模底部接觸時，下密封罩、陰模底部以及下模沖之間圍合形成下密封腔；所述抽真空組件分別對上、下密封腔抽真空。

上述粉末模壓成型裝置，附加抽真空組件，在成型時對上密封腔和下密封腔進行抽真空操作，不影響上模沖和下模沖的位置的調試，同時，上密封腔與下密封腔均處于真空狀態，相較于粉體暴露于大氣環境中的成型過程，真空狀態下成型后的坯體產品質量較高；并且上密封腔和下密封腔均通過抽真空組件進行抽真空處理，使陰模頂部和底部的氣壓平衡，避免因陰模上、底部氣壓不同而存在壓力差，壓力差導致的氣流引起粉體躥動而造成粉體被氣流帶走的情況，從而影響產品質量。

在其中一個實施例中，所述陰模上開設有通槽，所述下模沖置于通槽內時，所述下模沖的頂部與陰模的頂部間隔設置以在通槽內形成容腔以放置粉體，所述上模沖與容腔兩者的位置相對應，所述下模沖頂部的面積等于容腔開口處的面積，所述上模沖底部的面積等于容腔開口處的面積。

在其中一個實施例中，所述粉末模壓成型裝置還包括上安裝部和下安裝部，所述上模沖連接于上安裝部，所述下模沖連接于下安裝部；所述上密封罩與上安裝部之間設置有在成型時使上密封罩底部緊貼陰模頂部的上壓緊機構；和/或，所述下密封罩與下安裝部之間設置有在成型時使下密封罩頂部緊貼陰模底部的下壓緊機構。

在其中一個實施例中，所述上壓緊機構為設置于上密封罩與上模座連接件之間的上彈簧組件。

在其中一個實施例中，所述下壓緊機構為設置于下密封罩與下模座連接件之間的下彈簧組件。