[實用新型]一種板材膜壓生產系統

有效

• 申請號: 201821576230.2
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN209408726U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 汪春俊
• 申請（專利權）人: 南京我樂定制家具有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00;B27G11/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 張霞

本實用新型揭示了一種板材膜壓生產系統，包括按順序依次排列的噴膠裝置、烘干裝置、及膜壓裝置，且每個裝置之間均通過緩沖皮帶機相連接；膜壓裝置包括連接精密的上料托盤、出料翻板機、膜壓機主機及鋪膜機構，位于上料托盤下方的動力輥筒與緩沖皮帶機相連接，出料翻板機上設置有膜壓完成出口及膜壓上料口，膜壓完成出口設置在出料翻板機的一側，膜壓上料口設置在出料翻板機與膜壓機之間；該板材膜壓生產系統還包括控制系統，本實用新型自動化程度高，噴膠工序、烘干工序及膜壓工序均在控制系統的控制下自動完成，有效地避免了人工搬運過程中板材表面損傷的現象，極大地提高了板材膜壓的產品質量，同時減少了人工使用的成本。

技術領域

本實用新型涉及一種智能生產系統，尤其涉及一種用于板材膜壓的生產系統，屬于木工機械領域技術。

背景技術

隨著家具制造業的發展，膜壓工藝應運而生，膜壓工序是經過開料工序、銑型工序、打孔工序等工序后，在表面通過真空吸覆的原理，把PVC膜緊密的貼上而形成的板材，經過膜壓后的板材具有防水性能好、環保、造型和色彩文理多樣的優點，但是膜壓工序對板材的質量要求較高，需要盡量保持板材表面清潔、無損傷及無劃痕，這樣才能防止因板材表面存在顆粒或損傷而產生的不良板材。

然而，目前膜壓工藝基本上是靠人工操作，每個工序均是人工上料、人工下料，且在兩個工序之間的板材頻繁轉運，需要使用較多的人力，生產率低下，而且對操作人員而言，勞動強度大，有時會由于疏忽使板材碰撞受損，影響膜壓質量；另外，工序之間的板材頻繁轉運極易使板材吸附顆粒，影響膜壓后板材的外觀與板材的大批量生產效率。

綜上所述，如何提供一種板材膜壓自動生產系統，可降低人工成本且能滿足板材膜壓的生產要求，就成為本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型針對目前存在的缺陷，提供了一種板材膜壓生產系統，可以減少板材膜壓的人力成本，提高生產效率。

本實用新型的技術解決方案是：

一種板材膜壓生產系統，位于皮帶上料機的下游，包括按順序依次排列的噴膠裝置、烘干裝置及膜壓裝置，膜壓裝置位于噴膠裝置與烘干裝置的下游，且噴膠裝置、烘干裝置及膜壓裝置之間均通過至少一個緩沖皮帶機相連接；所述膜壓裝置包括按順序且均通過動力輥筒依次連接的上料托盤、出料翻板機、膜壓機及鋪膜機構，位于上料托盤下方的動力輥筒與所述緩沖皮帶機相連接，所述出料翻板機上設置有膜壓完成出口及膜壓上料口，所述膜壓完成出口設置在所述出料翻板機的一側，且膜壓完成出口的出口方向與板材的輸送方向相垂直，膜壓上料口設置在出料翻板機與膜壓機之間；所述膜壓機的一端通過膜壓上料口與出料翻板機相連接，另一端與鋪膜機構相連接，且膜壓機上還設置有用于感應板材有無的傳感器；皮帶上料機上與所述膜壓完成出口處分別設置有用于掃描板件信息的第一掃描器與第二掃描器；該板材膜壓生產系統還包括用于控制系統整體運作的控制系統，控制系統連接有顯示器，所述控制系統為MES系統、工業控制計算機或PLC軟件系統。

優選地，所述噴膠裝置中設置有噴膠房，噴膠房內設置有板鏈輸送機及與板鏈輸送機相連接的噴膠機構，所述板鏈輸送機位于噴膠房的中部位置且連通噴膠房的入口與出口；所述噴膠房的外部分別通過入口與出口與緩沖皮帶機相連接。

優選地，所述皮帶上料機與所述入口處的緩沖皮帶機之間設置有除塵機。

優選地，所述烘干裝置中設置有多個依次連接的烘干通道，每個烘干通道內均設置有一烘干機，且在烘干通道下游的還設置有打磨機，烘干機與打磨機之間及多個烘干機之間均通過動力輥筒相連接。

優選地，所述烘干通道的一端與所述出口處的緩沖皮帶機相連接，另一端與所述打磨機的一端相連接，所述打磨機的另一端與緩沖皮帶機相連接。

優選地，所述鋪膜機構包括用于承載膜皮的膜皮料架及與膜皮料架相連接的鋪膜托盤，鋪膜托盤設置在膜皮料架與膜壓機之間，膜皮通過鋪膜托盤進入膜壓機內。