[實用新型]一種電廠鍋爐給水加氨全循環系統

有效

• 申請號: 201821576043.4
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN208952069U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 王園園;李俊菀;胡振華;李健博;張恒星
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F22D7/00
• 分類號: F22D7/00;C02F1/00;C02F1/20
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

一種電廠鍋爐給水加氨全循環系統，該系統包括水汽系統、氨分離系統和加氨加氧系統，氨分離系統實現對水氣系統含氨廢水氨的分離，加氨加氧系統對分離出來氨進行再利用，用于水汽系統，實現氨循環；本實用新型根據精處理再生階段水質特點，利用pH對精處理再生過程的廢水進行分類收集，減少了含氨廢水水量，增加了含氨廢水氨濃度，提高氨分離效率；含氨氣體進入氣溶系統，富氧富氨的溶液經輸送泵進入到水汽系統，可實現電廠鍋爐給水加氨全循環，同時解決精處理再生廢水氨氮處理的問題。

技術領域

本實用新型涉及電廠水化學領域，具體涉及一種電廠鍋爐給水加氨全循環系統。

背景技術

鍋爐給水的pH控制，通常采用加氨的方法提高給水pH值，從而減緩腐蝕。以一臺600MW機組給水OT處理，給水pH控制在9.2為例，濃度為30％氨水的年用量約20t，氨水用量非常大，水汽系統中的氨通過精處理高速混床中的陽離子交換樹脂去除，隨后氨進入精處理高速混床再生廢水中，而高鹽的精處理再生廢水氨氮處理一直是火電廠廢水處理的難題。

精處理高速混床再生過程包括樹脂輸送、樹脂清洗、樹脂分離、陰樹脂再生、陽樹脂再生以及陰、陽樹脂混合六個步驟，整個再生過程混合廢水氨氮濃度約300mg/L，若直接排放，外排水氨氮濃度高于GB 8978-1996《污水綜合排放標準》中要求的外排廢水氨氮濃度15mg/L限值；若直接進入含氨廢水處理系統，高鹽含氨廢水一般采用吹脫或汽提工藝，整個再生過程中混合的精處理再生廢水水量大，氨氮濃度低，氨氮脫除效率低，并且吹脫出來的氨無法較好處理；若精處理再生廢水進入蒸發結晶系統，會降低結晶鹽純度，增加蒸發結晶母液量，導致電廠固體廢棄物增加。

發明內容

本實用新型的目的在于解決電廠氨水用量大、精處理再生廢水氨氮濃度高難以處理的問題，提供了一種電廠鍋爐給水加氨全循環系統，巧妙設計和布置了水汽系統、氨分離系統、加氨加氧系統，通過水汽系統、氨分離系統、加氨加氧系統之間的協同配合，從而實現鍋爐給水加氨全循環。氨分離系統實現對水氣系統含氨廢水氨的分離，加氨加氧系統對分離出來氨進行再利用，用于水汽系統，實現氨循環。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種電廠鍋爐給水加氨全循環系統，包括水汽系統、氨分離系統和加氨加氧系統；

所述的水汽系統包括依次連接的凝汽器1、凝結水泵2、精處理器3、低壓加熱器4、除氧器5、給水泵6、高壓加熱器7和省煤器8，省煤器8出口與凝汽器1入口相連；第一pH表B1和第一電導率表B2與除氧器5入口相連，第二pH表B3和第二電導率表B4與省煤器8入口相連；

所述的氨分離系統包括除鹽水箱9、精處理再生系統10、低氨廢水池11、高氨廢水池12、高效脫氨塔13、復合脫氨劑加藥系統14、鼓風系統15、第三pH表B5、第四pH表B6、第一閥門K1和第二閥門K2；除鹽水箱9出口與精處理再生系統10入口相連，精處理再生系統10出口與精處理器3再生入口相連，精處理再生系統10出口與第三pH表B5相連，第三pH表B5與第一閥門K1和第二閥門K2入口相連，第一閥門K1出口與低氨廢水池11入口相連，第二閥門K2出口與高氨廢水池12入口相連，高氨廢水池12出口與高效脫氨塔13入口相連，高效脫氨塔13氣體出口與加氨加氧系統入口相連；復合脫氨劑加藥系統14出口與高效脫氨塔13入口相連，第四pH表B6與高效脫氨塔13相連，鼓風系統15與高效脫氨13底部氣體入口相連；