[實用新型]一種砂型模具連續運輸設備

有效

• 申請號: 201821573107.5
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN208840493U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 童詩云;鄧旭
• 申請（專利權）人: 重慶同朗機械有限公司
• 主分類號: B22D33/00
• 分類號: B22D33/00;B22D30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種砂型模具連續運輸設備，其特征在于：包括機架、傳送帶、傳送帶驅動機構、兩個千斤頂、兩個側擋板及多個風機；該兩個千斤頂分別安裝在所述機架兩側下方且用于支撐所述機架；該傳送帶安裝在機架上且用于水平運輸砂型模具；該傳送帶驅動機構與傳送帶連接且用于驅動所述傳送帶運動；該兩個側擋板平行安裝所述機架上，該兩個側擋板位于所述傳送帶寬度方向的兩側且該兩個側擋板之間形成一砂型模具導向槽；各所述風機的出風口均位于所述砂型模具導向槽的正上方且沿所述砂型模具導向槽長度方向間隔分布。本實用新型可實現將砂型模具自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序，同時在輸送到下工序時砂型模具內產品被冷卻。

技術領域

本實用新型屬于砂型鑄造設備技術領域，尤其涉及一種砂型模具連續運輸設備。

背景技術

砂型鑄造的基本步驟:1)制砂型模具；2)澆注；3)砂型模具內的鑄件冷卻； 4)把砂型模具敲掉后取出鑄件。

現有在砂型鑄造生產時，當砂型模具澆注后，需要從澆注設備上將砂型模具取出，然后靜置在冷卻工作臺或地面上自然冷卻后，再小車推走到下工序敲碎砂型模具后取出鑄件。而在上述工作過程中發現存在以下不足：

第一，由于采用靜置在冷卻工作臺或地面上自然冷卻后，當砂型模具量大時，存在堆積面積大，存在不便于先進先出處理，導致冷卻后小車取走麻煩；

第二，由于采用小車搬運，存在工作效率低，工作強度大，同時在搬運過程中容易損壞砂型模具；

第三，由于砂型模具外表溫度80℃左右，人工運輸時，也存在一定安全隱患。

實用新型內容

為了鑒于現有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種砂型模具連續運輸設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種砂型模具連續運輸設備，其特征在于：包括機架(1)、傳送帶(2)、傳送帶驅動機構(3)、兩個千斤頂(4)、兩個側擋板(5)及多個風機(6)；該兩個千斤頂(4)分別安裝在所述機架(1) 兩側下方且用于支撐所述機架(1)；該傳送帶(2)安裝在機架(1)上且用于水平運輸砂型模具(M)；該傳送帶驅動機構(3)與所述傳送帶(2)連接且用于驅動所述傳送帶(2)運動；該兩個側擋板(5)平行安裝所述機架(1)上，該兩個側擋板(5)位于所述傳送帶(2)寬度方向的兩側且該兩個側擋板(5) 之間形成一砂型模具導向槽(5-1)；各所述風機(6)的出風口均位于所述砂型模具導向槽(5-1)的正上方且沿所述砂型模具導向槽(5-1)長度方向間隔分布。

采用上述方案，第一、采用該兩個千斤頂(4)用于支撐所述機架(1)兩端，因此通過兩個千斤頂(4)可實現機架(1)工作高度調節，由于機架(1) 非常沉重同時承載若干砂型模具，而采用千斤頂(4)具有省力，操作簡單方便等優點；第二，當傳送帶驅動機構(3)在驅動所述傳送帶(2)勻速運動時，在該傳送帶(2)的上游端可將從澆注設備上取出的砂型模具(M)一個個放入，而所述傳送帶(2)會將其上各砂型模具(M)勻速運輸到下游端而到達下工序處，以實現砂型模具(M)自動運輸且可實現先進先出；第三，而每一個該砂型模具(M)在傳送帶(2)上運動時，會路徑各上述風機(6)并實現高效的冷卻，運輸與冷卻同步進行，可節約冷卻時間，同時當到達下游端時可正好完成冷卻，第四，由于砂型模具在傳送帶(2)上運輸，替代人工推運，操作安全；第五，由于砂型模具在傳送帶(2)上運輸時，在砂型模具導向槽(5-1)內導向運動，可保證砂型模具的運動方向一致性好，不會發生偏移，同時該兩個側擋板(5) 對砂型模具兩側保護；第六，可實現將砂型模具自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序，同時在輸送到下工序時砂型模具內產品被冷卻，運行穩定可靠，適合大批量連續生產。