[實用新型]一種膠水冷卻系統

有效

• 申請號: 201821573031.6
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN209828948U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 方友;陳燕山
• 申請（專利權）人: 湖南弘擎電子材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01F15/06;B01F15/00
• 代理公司: 44412 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鄧燕

本實用新型涉及膠水冷卻技術領域，具體涉及一種膠水冷卻系統，包括自動反應釜，所述自動反應釜連接出料管道，所述出料管道連接有熱交換器，所述熱交換器連接冷卻管道，所述冷卻管道末端連接攪拌釜；本實用新型采用100GK的自動反應釜持續出膠，成本經過熱交換器降溫，從而縮短了膠水降溫時間，提高效率；講話的力度和熱交換器的冷水流蘇和冷水溫度與制膠自動化通過PLC一體編程控制，自動化程度高，溫度可靠性強；采用持續出膠解決了膠水密度不一致問題；膠水降溫和膠水聚合同時進行，大大提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及膠水冷卻技術領域，特別是涉及一種膠水冷卻系統。

背景技術

目前膠黏帶的主要做法是采用不同類型的薄膜，通過涂布膠水制得，但是現實制備膠水存在的問題是，膠水制備時輔料的添加是一次性加注的，膠水分子鏈接很不充分，導致不同程度的混合不均勻，膠水質量不穩定，造成成本的增加，在涂布的過程中導致涂布的厚度等偏差太大，且無法保證后續產品粘度達標，對于光固化類膠水來說，容易因為受光度不統一導致大量凝膠產生，后期固化很難把控，導致后期涂布時質量很不穩定。

現有技術中，中國專利申請號為201710544629.6，公開了一種膠水制備系統，包括供料裝置、混合裝置和儲存裝置，供料裝置包括輔料機構和數量至少為一個的清膠反應釜，混合裝置包括反應槽和檢測單元，儲存裝置包括數量至少為一個的涂布反應釜，輔料機構分別與清膠反應釜和涂布反應釜連通，檢測單元一端與反應槽連通、其另一端與涂布反應釜連通。本發明結構布置合理，可進行分段加料，使得膠水反應的殘余量和涂布的使用量更加精準，產品后期的使用質量更加穩定，另外，可以對反應后的膠水參數進行檢測，提高膠水的質量和良品率，能準確對膠水制備到使用前的各個反應階段進行反應物添加的控制。如附圖1所示，反應釜出來的膠水溫度大概在55℃，膠水反應結束后才可以通過熱交換器打入攪拌罐中，時間在30分鐘左右，這段時間沒有經過熱交換器的膠水粘度升高，導致膠水的密度會有很大問題，對后期涂布的厚度有很大影響，膠帶的兩端會形成環裝的高邊；而且此方案中的膠水冷卻系統是采用大型反應釜使用，在反應釜內只有表面是直接接觸紫外光照，所以膠粘劑聚合過程中溫升是不一樣的，導致粘度也不統一，膠水在降溫的過程中不能短時間完成，導致聚合繼續發生，靜態聚合對膠粘劑的密度影響更大，因此直接導致了當反應結束后膠水溫度無法及時的降下來，微聚合對膠水的密度產生很大的影響，直接影響膠水的品質。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種將膠水的聚合工藝過程精細化，在膠水制備過程每個環節可通過自動化控制，成品膠粘劑的質量和穩定性更好，從根本上解決膠黏劑密度不統一的問題的膠水冷卻系統。

本實用新型所采用的技術方案是：一種膠水冷卻系統，包括自動反應釜，所述自動反應釜連接出料管道，所述出料管道連接有熱交換器，所述熱交換器連接冷卻管道，所述冷卻管道末端連接攪拌釜。

對上述方案的進一步改進為，所述自動反應釜容量為100KG自動反應釜設置。

對上述方案的進一步改進為，所述自動反應釜為持續反應、持續出料至出料管道。

對上述方案的進一步改進為，所述熱交換器為渦流熱膜熱交換器。

其中，自動反應釜的具體結構為，包括罐體，在罐體上設置了進料口和進液口，在罐體內設置攪拌器對進料和進液進行攪拌實現混合反應，在罐體底部設置出料口與出料管道連通，從而實現持續反應持續出料作用。

其中，所述攪拌釜具體結構包括了罐體，設置于罐體內的攪拌葉，驅動攪拌葉對顏料進行攪拌的攪拌電機，而第一出料管和第二出料管連接在罐體內將罐體內所攪拌后的顏料進行導出，整體結構簡單。

其中，所述出料管道和冷卻管道均為金屬鐵管設置，其使用壽命長耐高溫效果好。

本實用新型的有益效果是：