[實用新型]雙氧水生產中工作液的純化系統有效
| 申請號: | 201821572562.3 | 申請日: | 2018-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN209065420U | 公開(公告)日: | 2019-07-05 |
| 發明(設計)人: | 胡衛平;劉清興;馬建永;吳海峰;余利清;嚴俊 | 申請(專利權)人: | 杭州名鑫雙氧水有限公司 |
| 主分類號: | C01B15/023 | 分類號: | C01B15/023 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 33212 | 代理人: | 冉國政 |
| 地址: | 311228 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工作液 抽真空系統 雙氧水生產 真空冷凝器 純化系統 水分離器 分布器 閃蒸罐 本實用新型 二級真空 進料口 冷凝器 第二分布器 絲網填料層 罐體頂端 節能環保 排水管路 氣相出口 溶劑蒸汽 液相出口 倒置 電動閥 擴散管 喇叭口 冷卻器 水回收 下端 能耗 回收 | ||
本實用新型公開了一種雙氧水生產中工作液的純化系統,包括閃蒸罐、一級真空冷凝器、二級真空冷凝器、水分離器、及抽真空系統,所述閃蒸罐的進料口設置于罐體頂端的中部,該進料口通過一倒置的喇叭口擴散管筒與分布器的中部連接,在分布器上面設有絲網填料層,在分布器的下方設有第二分布器;閃蒸罐的氣相出口與一級真空冷凝器連接,液相出口經電動閥連接至工作液冷卻器,一級真空冷凝器、二級真空冷凝器連接、水分離器、抽真空系統依次按序連接,水分離器的下端與抽真空系統的排水管路匯集連接至水回收容器。本實用新型的雙氧水生產中工作液的純化系統,安全可靠,能耗大大降低,工作液、溶劑蒸汽、水被回收分離后分別加以利用,有利于節能環保。
技術領域
本實用新型涉及雙氧水生產中工作液的純化系統。
背景技術
雙氧水是一種非常重要的工業原料,廣泛應用于環境保護、化學、軍事、醫藥、食品、農業等領域。現有的蒽醌法雙氧水生產系統,主要包括由管道依次連接的白土床、氫化塔、氧化塔和萃取塔,從萃取塔出來分為兩路,其中一路經干燥再生及堿沉降系統,回收再生的工作液,通過管道又返回白土床,另一路連接凈化塔(萃取塔和凈化塔構成萃取凈化系統),由凈化塔凈化得到成品雙氧水。
在上述過程中,來自萃取塔夾帶部分水和溶劑的工作液,需先進行純化,以更好地回收循環利用。目前,工作液的純化主要采用碳酸鉀溶液吸附脫水,在堿塔內工作液與碳酸鉀溶液充分接觸,再經堿沉降器堿分離器除去工作液中的堿水,之后到白土床進一步利用Al2O3干燥劑吸收工作液中的堿水。該工藝系統不足之處在于:在工作液中增加了碳酸鉀溶液,之后經過堿沉降器堿分離器,會使工作液夾帶堿液,這就需要進一步用Al2O3來吸收工作液中剩余的堿性。而上述方法實際生產中還是仍然無法徹底除去工作液中的堿液,雙氧水遇堿極不穩定,所以必須在后序中用酸來中和這部分堿,增加酸的消耗,存在一定的安全隱患。采用碳酸鉀溶液吸附脫水,也沒有對工作液溶劑進行回收,尾氣排放到大氣,造成一定的環境污染。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種雙氧水生產中工作液的純化系統,安全可靠,能耗大大降低,減少了廢水排放,工作液、溶劑蒸汽、水被回收分離后分別加以利用,不僅節約原材料消耗,而且減少了廢水排放,有利于節能環保。
為實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種雙氧水生產中工作液的純化系統,包括閃蒸罐、一級真空冷凝器、二級真空冷凝器、水分離器、及抽真空系統,所述閃蒸罐包括罐體,設置于罐體中部的分布器,設置于罐體頂部的氣相出口,設置于罐體底部的液相出口,進料口設置于罐體頂端的中部,該進料口通過一倒置的喇叭口擴散管筒與所述分布器的中部連接,在所述分布器上面且環繞喇叭口擴散管筒的下部設有絲網填料層,在所述分布器的下方設有第二分布器;所述氣相出口通過管路與一級真空冷凝器的頂部連接,所述液相出口通過管路并經電動閥連接至工作液冷卻器,一級真空冷凝器的中部通過管路與二級真空冷凝器的頂部連接,二級真空冷凝器的中部通過管路與抽真空系統的真空泵連接,一級真空冷凝器、二級真空冷凝器底端通過管路匯集后與水分離器的頂端連接,水分離器的中上部通過管路連接至工作液溶劑回收容器,水分離器的下端通過管路與抽真空系統的排水管路匯集連接至水回收容器。
在罐體頂部設有壓力控制裝置,在第二分布器下方的罐體側壁上設有液位控制裝置。
所述壓力控制裝置通過控制線與抽真空系統的壓力控制器電連接,液位控制裝置通過控制線與電動閥電連接。
所述喇叭口擴散管筒固定在帶有通孔的支撐板上,所述支撐板固定在罐體的內壁上。
與現有技術相比本實用新型的有益效果是:采用上述技術方案,整個工藝過程為全酸性體系,即減少了酸的用量也杜絕了用堿,而且純化系統為全酸性體系,非常安全;
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