[實(shí)用新型]一種電沉積金剛線設(shè)備繞線裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821571515.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209097918U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曲娜
• 主分類號(hào): B65H54/02
• 分類號(hào): B65H54/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

本實(shí)用新型提供一種電沉積金剛線設(shè)備繞線裝置，包括輥筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直流電源、支撐座和金屬絲；輥筒至少為四個(gè)，輥筒安裝在支撐座上，各輥筒平行布置且兩端部對(duì)齊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)各輥筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)；將多個(gè)輥筒整體作為軸，金屬絲從軸的一端纏繞至另一端；金屬絲與直流電源的負(fù)極電連接。本實(shí)用新型采用至少四個(gè)為一組的輥筒作為繞線裝置，不需要使用直徑非常大的輥筒，只需要調(diào)整上下輥筒之間的距離，就可為安置鍍液槽提供足夠的空間，因此多個(gè)輥筒之間的空間很大，能夠有效增加操作空間，便于過(guò)程觀察與調(diào)整，從而提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金剛線生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種電沉積金剛線設(shè)備繞線裝置。

背景技術(shù)

隨著太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的逐漸擴(kuò)大，硅晶體的加工越來(lái)越受到重視。當(dāng)前硅晶體切割加工主要采用金剛線切割。金剛線的生產(chǎn)快慢和品質(zhì)好壞與其生產(chǎn)設(shè)備直接相關(guān)。

金剛線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)與其繞線裝置密切相關(guān)。現(xiàn)有的繞線裝置為一組雙輥筒結(jié)構(gòu)，由于兩個(gè)輥筒之間的金屬絲需要浸入鍍液中，為了為安置鍍液槽提供足夠空間，兩個(gè)輥筒直徑非常大，導(dǎo)致兩輥筒之間的距離很小，雙輥筒導(dǎo)致了操作空間狹窄，觀察操作不便，生產(chǎn)速度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電沉積金剛線設(shè)備繞線裝置，能夠提高生產(chǎn)效率，便于生產(chǎn)過(guò)程操作。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電沉積金剛線設(shè)備繞線裝置，包括輥筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直流電源、支撐座和金屬絲；

輥筒至少為四個(gè)，輥筒安裝在支撐座上，各輥筒平行布置且兩端部對(duì)齊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)各輥筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

將多個(gè)輥筒整體作為軸，金屬絲從軸的一端纏繞至另一端；

金屬絲與直流電源的負(fù)極電連接。

優(yōu)選的，還包括軸端錐頂，每個(gè)輥筒兩端內(nèi)壁加工有倒角斜面，輥筒的兩端分別通過(guò)倒角斜面與軸端錐頂?shù)腻F頂端進(jìn)行裝配，輥筒通過(guò)軸端錐頂安裝在支撐座上。

進(jìn)一步的，輥筒為金屬材質(zhì)，軸端錐頂?shù)牧硪欢税惭b導(dǎo)電滑環(huán)，每個(gè)輥筒至少有一個(gè)導(dǎo)電滑環(huán)通過(guò)導(dǎo)線與直流電源的負(fù)極連接。

進(jìn)一步的，每個(gè)輥筒連接的兩個(gè)軸端錐頂中至少有一個(gè)軸端錐頂通過(guò)傳動(dòng)皮帶與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)各輥筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，傳動(dòng)皮帶為平皮帶或者同步帶。

優(yōu)選的，輥筒的直徑為30-400mm。

優(yōu)選的，輥筒為金屬材質(zhì)，金屬絲通過(guò)輥筒與直流電源的負(fù)極電連接。

進(jìn)一步的，輥筒外表面刻有輥筒槽，輥筒槽用以纏繞金屬絲。

進(jìn)一步的，輥筒槽的槽底為圓弧光滑面。

進(jìn)一步的，輥筒槽的槽間距為1-15mm，槽寬度為0.5-15mm，槽角度為15°-90°，槽牙高為0.5-5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型采用至少四個(gè)為一組的輥筒作為繞線裝置，不需要使用直徑非常大的輥筒，只需要調(diào)整上下輥筒之間的距離，就可為安置鍍液槽提供足夠的空間，因此多個(gè)輥筒之間的空間很大，能夠有效增加操作空間，便于過(guò)程觀察與調(diào)整，從而提高工作效率。四個(gè)輥筒時(shí)，金屬絲與輥筒有90°包角，保證在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中時(shí)時(shí)刻刻有90°接觸，能夠有效提高生產(chǎn)過(guò)程中的電流效率。可用于預(yù)鍍工藝段、上砂工藝段和加厚工藝段。該繞線裝置可用于制造單根金剛線和多根金剛線(≥2)。

進(jìn)一步的，輥筒通過(guò)軸段錐頂夾緊方式安裝，更換方便。