[實用新型]一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置

有效

• 申請號: 201821570819.1
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN212371857U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 路斌;王勇
• 申請（專利權）人: 河北博路天寶石油設備制造有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/18;B24B21/20
• 代理公司: 河北鴻蒙知識產權代理有限公司 13147
• 代理人: 楊雪;劉蕓

本實用新型涉及石油設備技術領域，尤其涉及一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置；采用底座上部長度方向中線位置設置有支撐梁的結構，通過支撐梁來對緊固裝置進行支撐，從而解決緊固裝置的支撐與固定問題；采用支撐梁一側設置有打磨裝置的結構，通過打磨裝置的作用，來解決傳統手工打磨的閥門無法滿足生產要求的問題；采用打磨裝置一側設置有升降裝置的結構，通過升降裝置的作用，來解決不同型號的閥門所固定的位置不同的問題。

技術領域

本實用新型涉及石油設備技術領域，尤其涉及一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置。

背景技術

目前，大多數的設備閥門的打磨都采用人工打磨的方法， 通過操作人員用砂紙對閥門進行打磨，由于人與人之間的觸感和力度會有所差異，從而導致打磨出來的閥門的表面光滑程度不一，從而最終影響閥門的使用壽命，為此急需研制出一種能夠自動打磨的打磨裝置對設備閥門進行打磨。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置，采用底座上部長度方向中線位置設置有支撐梁的結構，通過支撐梁來對緊固裝置進行支撐，從而解決緊固裝置的支撐與固定問題；采用支撐梁一側設置有打磨裝置的結構，通過打磨裝置的作用，來解決傳統手工打磨的閥門無法滿足生產要求的問題；采用打磨裝置一側設置有升降裝置的結構，通過升降裝置的作用，來解決不同型號的閥門所固定的位置不同的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括底座；底座上部長度方向中線位置設置有支撐梁；支撐梁兩側對稱設置有加強筋；支撐梁與底座之間采用焊接；加強筋分別與支撐梁和底座之間采用焊接；支撐梁一端設置有懸掛梁；懸掛梁與支撐梁之間采用螺栓連接；支撐梁一端設置有緊固裝置；支撐梁一側設置有打磨裝置；打磨裝置一側設置有升降裝置。

進一步優化本技術方案，所述的緊固裝置包括第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧、限位齒條、棘齒輪、內棘爪、外棘爪、限位撥桿和矩形支桿；矩形支桿與支撐梁之間采用滑動連接；第一拉伸彈簧兩端分別與支撐梁和矩形支桿之間采用卡接；限位齒條與矩形支桿之間采用螺栓連接；限位撥桿與支撐梁之間采用轉軸連接；內棘爪和外棘爪分別與限位撥桿之間采用轉軸連接；內棘爪和外棘爪分別與棘齒輪之間采用嚙合連接；內棘爪和外棘爪之間采用第二拉伸彈簧連接。

進一步優化本技術方案，所述的打磨裝置包括第一帶輪、第二帶輪、電機、第三帶輪、第四帶輪、打磨帶和擠壓板；電機與底座之間采用螺栓連接；電機輸出軸與第一帶輪之間采用卡接；第一帶輪與第二帶輪之間采用帶傳動；第二帶輪與第三帶輪之間采用同軸卡接；第三帶輪和第四帶輪之間采用打磨帶連接；第三帶輪與支撐梁之間采用轉軸連接；懸掛梁兩端分別轉軸連接有第四帶輪。

進一步優化本技術方案，所述的升降裝置包括旋鈕、升降臺、弧形支架、第一連桿、第二連桿、限位轉桿、第三連桿、第四連桿和升降桿；旋鈕穿過底座與第一連桿之間采用轉軸連接；弧形支架兩端分別與第一連桿和第四連桿轉軸連接；第二連桿兩端分別與第一連桿和限位轉桿轉軸連接；第三連桿兩端分別與限位轉桿和第四連桿轉軸連接；升降桿一端與第四連桿螺紋連接；升降桿另一端與升降臺卡接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：1、通過內棘爪和外棘爪分別與棘齒輪之間采用嚙合連接，此結構有利的保證了棘齒輪的定位；2、通過內棘爪和外棘爪之間采用第二拉伸彈簧連接，此結構有利的保證了內棘爪和外棘爪支架之間的彈性連接；3、通過弧形支架兩端分別與第一連桿和第四連桿轉軸連接，此結構有利的保證了第一連桿和第四連桿的穩固傳動。

附圖說明

圖1為一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置整體結構示意圖。

圖2為一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置緊固裝置結構示意圖。

圖3為一種石油設備閥門生產中用的打磨裝置打磨裝置結構示意圖。