[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭及鐵水脫硫攪拌裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821570143.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN208933404U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳洪智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C1/02
• 分類號(hào): C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭，包括攪拌軸和設(shè)于攪拌軸上的攪拌槳，攪拌軸內(nèi)形成有氣力輸料通道且于攪拌軸上開設(shè)有與氣力輸料通道連通的至少一個(gè)噴孔，各噴孔均位于攪拌槳下方。另外還提供一種包括有該旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭的鐵水脫硫攪拌裝置。在攪拌軸內(nèi)部的氣力輸料通道可將脫硫劑粉料噴入熔池深部，并使粉料顆粒獲得足夠動(dòng)能而得以穿透金屬界面，有效地提高脫硫效果，不會(huì)產(chǎn)生加料煙塵；由于噴孔位于攪拌槳下方，可延長(zhǎng)粉料顆粒在熔池內(nèi)部的上浮路徑，保證脫硫效果，可以保證脫硫劑粉料能夠充分地被攪拌槳形成的漩渦捕捉，強(qiáng)化脫硫劑粉料顆粒在熔池內(nèi)部的分散效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭及包括有該旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭的鐵水脫硫攪拌裝置。

背景技術(shù)

目前，常規(guī)機(jī)械攪拌鐵水脫硫預(yù)處理過程，通常采用鐵水熔池頂部一次或分批加入脫硫劑粉料的加料方式，粉料經(jīng)由設(shè)于熔池上方的溜管依靠重力落入熔池表面。由于脫硫劑粉料密度比鐵水密度小許多而漂浮在熔池液面上方，隨后，已經(jīng)浸沒在熔池內(nèi)部的，主要由攪拌軸和槳葉組成的常規(guī)機(jī)械攪拌頭開始旋轉(zhuǎn)，并在熔池內(nèi)部產(chǎn)生旋渦流動(dòng)，漂浮在熔池液面上方的粉料，逐漸被向下的旋渦流動(dòng)卷入到熔池內(nèi)部，并參與脫硫反應(yīng)。

然而，這種加料方式會(huì)造成一些問題：一方面，脫硫劑粉料加至高溫鐵水熔池表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，在除塵條件不佳的情況下，極易在作業(yè)區(qū)域周圍擴(kuò)散，危害作業(yè)環(huán)境；另一方面，細(xì)小粉料顆粒在下落至熔池液面過程中，容易隨除塵風(fēng)的抽引而直接進(jìn)入除塵系統(tǒng)，沒有參與脫硫反應(yīng)過程，造成損失。

此外，熔池內(nèi)部攪拌產(chǎn)生的旋渦，對(duì)熔池液面上方的粉料產(chǎn)生的卷入力量有限，導(dǎo)致僅有部分粉料被卷入到熔池內(nèi)部，且卷入過程耗時(shí)較長(zhǎng)、卷入熔池內(nèi)部的深度較淺。在此過程中，漂浮于熔池表面的脫硫劑粉料顆粒，在高溫作用下極易聚集成團(tuán)，增大了實(shí)際參與脫硫反應(yīng)的顆粒尺寸，從而減少了固-液反應(yīng)的界面積和實(shí)際參與反應(yīng)的顆粒數(shù)量。這些因素所產(chǎn)生的影響，最終表現(xiàn)為常規(guī)機(jī)械攪拌鐵水脫硫預(yù)處理過程脫硫劑利用率水平低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭及包括有該旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭的鐵水脫硫攪拌裝置，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種旋轉(zhuǎn)噴吹復(fù)合式鐵水脫硫攪拌頭，包括攪拌軸和設(shè)于所述攪拌軸上的攪拌槳，所述攪拌軸內(nèi)形成有氣力輸料通道且于所述攪拌軸上開設(shè)有與所述氣力輸料通道連通的至少一個(gè)噴孔，各所述噴孔均位于所述攪拌槳下方。

作為實(shí)施例之一，所述攪拌軸內(nèi)形成有用于對(duì)其冷卻的冷卻通道。

作為實(shí)施例之一，所述攪拌軸具有中空冷卻腔且于所述中空冷卻腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)管，所述冷卻介質(zhì)管與管外中空冷卻腔連通構(gòu)成所述冷卻通道。

作為實(shí)施例之一，所述氣力輸料通道包括氣力輸料管，所述冷卻介質(zhì)管套設(shè)于所述氣力輸料管外，且所述氣力輸料管底部穿出所述冷卻介質(zhì)管底端至與各所述噴孔連通。

作為實(shí)施例之一，所述中空冷卻腔底端位于所述攪拌槳底端上方。

作為實(shí)施例之一，所述攪拌槳包括多個(gè)槳葉，每相鄰兩所述槳葉之間圍設(shè)形成一槽型區(qū)，每一所述噴孔的軸線與相鄰于該噴孔的所述槽型區(qū)延長(zhǎng)區(qū)相交。

作為實(shí)施例之一，所述噴孔有多個(gè)且沿所述攪拌軸周向均勻環(huán)設(shè)。

作為實(shí)施例之一，所述攪拌軸包括芯軸、氣力輸料管以及設(shè)于所述芯軸底部的槳葉芯，所述氣力輸料管豎直穿設(shè)于所述芯軸上且底端位于所述芯軸外從而構(gòu)成所述氣力輸料通道，所述芯軸外壁、所述槳葉芯外壁及外露的所述氣力輸料管外壁均設(shè)有耐火材料層。

作為實(shí)施例之一，各所述噴孔均設(shè)于所述攪拌軸的側(cè)壁上。