[實用新型]一種精密壓鑄自動噴霧設備

有效

• 申請號: 201821569237.1
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN208960953U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 蔡文留;郭歡;劉鑒銳;賴金洪
• 申請（專利權）人: 佛山市南海洪銳機械制造有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本實用新型涉及了金屬壓鑄設備技術領域，具體涉及一種精密壓鑄自動噴霧設備，底座上方設有可左右移動的固定板，固定板上安裝有第一伺服電機，底座上設有第一齒條，第一伺服電機與第一齒條傳動連接，固定板上設有安裝板，安裝板一側依次設有第二伺服電機和第三伺服電機，安裝板另一側豎直設有第一機械臂和第二機械臂，第一機械臂上設有第二齒條和第二導軌，第二機械臂設有第三齒條和第三導軌，第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機均與控制裝置電性連接，第一機械臂和第二機械臂下端均設有噴脫模劑機構，本實用新型實現了三軸獨立控制和一次實現噴液、吹干功能，噴脫模劑的效率高，噴涂效果好，故障率低，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及金屬壓鑄設備技術領域，具體涉及一種精密壓鑄自動噴霧設備。

背景技術

壓鑄生產中，為提高模具壽命，需要對模具噴涂離模劑，以加速模具的冷卻并使壓鑄件順利脫模，目前常用噴涂離模劑是壓鑄機自帶的旋轉式噴涂機構或者是使用手動噴脫模劑，壓鑄機自帶的旋轉式噴脫模劑結構，噴脫模劑的效率低下，還不能滿足對中間模板的噴脫模劑要求，另外手動噴涂在噴涂位置和噴涂時間上難以保證，導致產品質量不穩定，生產周期長，容易發生安全事故等一系列問題；此外噴涂機容易出現漏水、噴嘴堵塞等諸多故障，且故障率高需經常維修，導致生產成本高，生產效率低。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種三軸獨立控制的自動噴霧設備。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種精密壓鑄自動噴霧設備，包括底座和控制裝置，所述底座上方設有可左右移動的固定板，所述固定板上安裝有第一伺服電機，所述底座上設有第一齒條，所述第一伺服電機與所述第一齒條傳動連接，所述固定板通過第一伺服電機和第一齒條的配合來回移動；所述固定板上設有安裝板，所述安裝板一側依次設有第二伺服電機和第三伺服電機，所述安裝板另一側豎直設有第一機械臂和第二機械臂，所述第一機械臂上設有第二齒條和第二導軌，所述第二機械臂設有第三齒條和第三導軌，所述第二齒條和第二導軌與第一機械臂固定連接，所述第三齒條和第三導軌和第二機械臂固定連接，所述安裝板上分別設有第二滑塊組和第三滑塊組，所述第二滑塊組和第二導軌滑動連接，第三滑塊組和第三導軌滑動連接，第二伺服電機和第二齒條傳動連接，第三伺服電機和第三齒條傳動連接，所述第一機械臂通過第二伺服電機與第二齒條的配合上下移動，所述第二機械臂通過第三伺服電機與第三齒條的配合上下運動，所述第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機均與控制裝置電性連接，所述第一機械臂和第二機械臂下端均設有噴脫模劑機構，所述噴脫模劑機構包含噴嘴、進氣管和進液管，所述進氣管和進液管連接后與噴嘴連接，所述進氣管和進液管上分別設有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥與控制裝置電性連接。

進一步的，所述固定板下方設有第一滑塊組，所述固定板下方設有與第一滑塊組配合的第一導軌，所述第一滑塊組和第一導軌滑動連接。

進一步的，所述底座側面設有凹槽，所述底座的頂部設有通槽，所述第一機械臂和第二機械臂在通槽內運動的同時將噴脫模劑機構藏于凹槽內。

進一步的，所述第一滑塊組包括4個滑塊，所述滑塊每兩個為一組并排安裝在固定板底面，所述底座上設有2條與第一滑塊組配合滑動的第一導軌。

進一步的，所述第一機械臂和第二機械臂底部設有防撞支架，所述噴脫模劑機構安裝在防撞支架內，所述防撞支架通過緩沖連接板安裝在第一機械臂和第二機械臂上，所述緩沖連接板和防撞支架之間設有用于保護防撞支架的緩沖彈簧。

進一步的，所述底座側邊沿著第一導軌設有拖鏈接盤，所述拖鏈接盤與底座固定連接。

進一步的，所述拖鏈接盤上設有用于牽引和保護自動噴霧設備內置的電纜、油管、氣管的拖鏈。

進一步的，所述固定板下方設有擋塊，所述擋塊焊接在固定板上，所述底座上方左右兩邊設有與擋板配合使用的限位塊。