[實用新型]一種機械加工刀具

有效

• 申請號: 201821568813.0
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN209521117U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 顏炳姜;李偉秋;林一松
• 申請（專利權）人: 匯專科技集團股份有限公司;匯專綠色工具有限公司
• 主分類號: B28D1/18
• 分類號: B28D1/18
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

本實用新型公開了一種機械加工刀具，包括聚晶金剛石刀頭及與所述聚晶金剛石刀頭連接的刀柄，所述聚晶金剛石刀頭遠離所述刀柄的一端呈環形均勻分布有56～70個聚晶金剛石切削刃，相鄰聚晶金剛石切削刃之間形成排屑槽。本實用新型的機械加工刀具耐磨性好，壽命長，用于工件加工的效率更高，加工時間更短，用該機械加工刀具加工出的產品尺寸穩定性好，減少檢測頻率，且廢品率低。

技術領域

本實用新型涉及刀具技術領域，具體而言，涉及一種機械加工刀具。

背景技術

金剛石刀具具備極高硬度和耐磨性、高熱導率、低熱膨脹系數、低摩擦系數、與非鐵金屬親和力小等特點，使其在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的加工特性是由金剛石的晶體結構所決定的，在金剛石晶體中，每一個碳原子與四個相鄰碳原子組成共價鍵，在空間上呈正四面體結構，這種結構的碳原子間結合力極高，在宏觀上表現出極高的硬度。

目前，金剛石刀具主要有單晶金剛石(MCD)刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具和金剛石涂層刀具。由于金剛石結構的特性，其性能的方向性很強，單晶金剛石易沿其解理面裂開；聚晶金剛石由取向不一的細金剛石晶粒燒結而成，表現為各相同性，不易沿其解理面裂開；金剛石涂層刀具，通過控制沉積工藝，也可獲得各向同性的金剛石涂層，所以不易沿其解理面裂開。

聚晶金剛石刀具和金剛石涂層刀具相比較，后者存在金剛石涂層與硬質合金基底結合力弱、涂層與基底間熱膨脹系數差別較大而產生內應力等問題，金剛石涂層刀具在高速銑削時易發生涂層剝落，導致涂層失效。現有的聚晶金剛石刀具由于加入有粘合劑，其硬度和耐磨性低于金剛石涂層刀具，但其不存在金剛石涂層刀具嚴重的結合力問題，但存在刃數較多的聚機械加工刀具難以加工的問題，無法實現高精度和長壽命的需求。目前針對刃數較多(刃數大于等于10)的聚機械加工刀具的報道較少。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供的一種機械加工刀具，更好地克服了上述現有技術存在的問題和缺陷，該機械加工刀具采用聚晶金剛石層，且聚晶金剛石層包括切削主體和呈環形均勻分布在切削主體上的56～70個聚晶金剛石切削刃，相鄰聚晶金剛石切削刃之間形成排屑槽，滿足加工過程中對多刃機械加工刀具的需求，且該機械加工刀具耐磨性好，壽命長，用于工件加工的效率更高，加工時間更短，用該機械加工刀具加工出的產品尺寸穩定性好，減少檢測頻率，且廢品率低。

具體的，本實用新型提出了以下具體的技術方案：

一種機械加工刀具，包括聚晶金剛石刀頭及與所述聚晶金剛石刀頭連接的刀柄，所述聚晶金剛石刀頭遠離所述刀柄的一端呈環形均勻分布有56～70個聚晶金剛石切削刃，相鄰聚晶金剛石切削刃之間形成排屑槽。

作為上述技術方案的進一步改進，所述聚晶金剛石刀頭包括基底層和聚晶金剛石層，基底層的一端與刀柄連接，基底層的另一端與聚晶金剛石層固定連接；所述56～70個聚晶金剛石切削刃呈環形均勻分布在所述聚晶金剛石層遠離所述基底層的一端。

作為上述技術方案的進一步改進，所述基底層和所述刀柄均采用碳化鎢基硬質合金材質。

作為上述技術方案的進一步改進，所述聚晶金剛石層具有端面和與所述端面連接的側面，所述56～70個聚晶金剛石切削刃沿所述端面和所述側面的環形交線均勻分布，所述56～70個聚晶金剛石切削刃均從所述側面延伸至所述端面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述聚晶金剛石層的端面中間設置有凹槽。

作為上述技術方案的進一步改進，所述聚晶金剛石刀頭與所述刀柄采用真空焊接的方式連接；所述56～70個聚晶金剛石切削刃一體連接在所述聚晶金剛石層上。

作為上述技術方案的進一步改進，每個所述聚晶金剛石切削刃的螺旋角為45～65°。

作為上述技術方案的進一步改進，每個所述聚晶金剛石切削刃的刃寬為0.03-0.1mm；每個所述聚晶金剛石切削刃的刃長均為1～3mm。