[實用新型]一種紡織面料雙面印染系統

有效

• 申請號: 201821567245.2
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN209365609U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 吳棟標
• 申請（專利權）人: 江陰興吳呢絨科技有限公司
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00;B41F23/04;B41F23/02;B41F35/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 司志紅

本實用新型公開了一種紡織面料雙面印染系統，包括染液池、印染裝置、清洗裝置、蓄水池、熱軋輥、烘干裝置，印染過程采用雙面霧化噴射方式，使得染液在紡織面料表面分布均勻，減少了染液的用量，殘余染液循環再利用，提高了染液利用率；清洗過程采用雙面噴射方式，減少了洗滌用水量，同時實現了洗滌用水的循環再利用，減少了印染污水的排放，符合環保要求，利用開幅輥與熱軋輥對面料緯向、經向都進行了去皺處理，保證印染后面料的平整性。

技術領域

本實用新型涉及紡織面料印染技術領域，具體涉及一種紡織面料雙面印染系統。

背景技術

紡織印染在生活中應用廣泛，我國的印染行業的發展也得到了政府和紡織業界的高度重視。而在現有技術中也存在一些問題，比如印染后不能及時烘干導致印染有瑕疵，印染后織物不平整有褶皺。現有印染技術大多采用直接浸染的方式，不僅浸染后帶液率較高，造成染料的浪費，而且布料浸染不均勻，染色效果不佳。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種紡織面料雙面印染系統，該系統采用印染、烘干、濕熱輥壓固色、烘干相結合的印染方式，克服了傳統印染方法導致的面料褶皺，同時也提高了色牢度；減少了染液的用量，提高了染液利用率；減少了洗滌用水量，減少了印染污水的排放，符合環保要求。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種紡織面料雙面印染系統，包括染液池、印染裝置、清洗裝置、蓄水池、熱軋輥、烘干裝置，其特征在于：

所述染液池包括加料口、染液出口、染液進口，所述印染裝置包括第一面料通道、擠軋輥，在垂直于第一面料通道的兩側面分別設置有第一染液噴頭、第二染液噴頭，第一染液噴頭、第二染液噴頭通過第一管道并聯后與染液池的染液出口相連通，第一管道上設置有染液泵，第一面料通道出口與擠軋輥入口相連通，在所述印染裝置底部設有染液回收盤，染液回收盤設置有染液排出口，所述染液排出口通過第二管道與染液池的染液進口相連通；

所述清洗裝置包括第二面料通道、開幅輥，所述擠軋輥出口與第二面料通道入口相連通，在垂直于第二面料通道的兩側面分別設置有第一清水噴頭、第二清水噴頭，第一清水噴頭、第二清水噴頭通過第一四管道并聯后與蓄水池一側相連通，在清洗裝置底部設置有清洗液回收盤，清洗液回收盤設置有廢水排出口，廢水排出口通過第三管道與蓄水池另一側相連通，第二面料通道出口與開幅輥入口相連通，所述開幅輥出口與所述熱軋輥入口相連通，所述熱軋輥出口與所述烘干裝置連接。

優選地，在所述第一管道上設置有霧化器，霧化器進液口與染液泵連接，霧化器出口分別與第一染液噴頭、第二染液噴頭相連通。

優選地，所述烘干裝置加熱方式為熱風烘干。

優選地，所述熱軋輥數量至少為兩個，熱軋輥具有剛性表面，熱軋輥之間形成第三面料通道，熱軋輥內部設有電加熱管和熱電偶，熱軋輥外部連接有驅動電機和溫度控制裝置。

優選地，所述溫度控制裝置連接有顯示屏、溫度調節器、聲光報警器。

優選地，所述染液回收盤、清洗液回收盤均設置為圓弧結構。

優選地，所述蓄水池包括過濾區和清水區，過濾區設置有廢水進口和過濾介質，過濾區和清水區之間設置有反滲透膜，清水區設置有清水出口，廢水進口通過第三管道與清洗裝置廢水排出口相連通，清水出口通過第四管道與第一清水噴頭、第二清水噴頭相連通，第四管道上設置有清水泵。

優選地，所述染液泵、廢水泵內部元件均采用聚四氟乙烯鍍膜。

優選地，所述過濾介質為活性炭，反滲透膜為醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜中的一種。

本實用新型的優點和有益效果在于：

1、整體采用印染、輥軋、清洗、熱軋輥、烘干相結合的印染方式，克服了印染過程導致的面褶皺，同時也提高了面料的色牢度；