[實用新型]銑削類數控機加工刀具智能互檢系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821567170.8
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN208826188U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 四川明日宇航工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: B23Q17/22
• 分類號: B23Q17/22;B23Q17/24
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑

本實用新型公開了一種銑削類數控機加工刀具智能互檢系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括安裝于數控機床上的機床控電柜，以及控制處理器、顯示器和檢測裝置，控制處理器安裝于機床控電柜內部，顯示器安裝于機床控電柜外部，檢測裝置固定安裝于數控機床加工平臺上的邊角處，且包括第一激光測距傳感器、第二激光測距傳感器和第三激光測距傳感器，此三者均分別與控制處理器雙向電連接。本實用新型將工件信息的檢查工作由傳統(tǒng)的人工檢查升級為自動檢查，取代了自檢和互檢人員。本實用新型在檢查到系統(tǒng)處于異常情況時，自動阻止數控機床繼續(xù)運行程序，同時給出錯誤點信息，以供操作者進行準確糾正錯誤，不僅提高了檢查效率，還提高了檢查結果的準確性。

技術領域

本實用新型涉及數控機械加工，尤其涉及一種銑削類數控機加工刀具智能互檢系統(tǒng)。

背景技術

目前數控機械加工均采用電腦編程，再由機床操作工，根據程序要求進行操作機床。但由于在操作機床加工過程中，因各種人為原因，出現刀具半徑用錯、刀尖R不符、零點設置錯誤等現象，再加之自檢未發(fā)現、互檢人員也沒有檢查出錯誤，不管使用錯誤刀具，還是在錯誤的原點上，一旦啟動機床進行運行程序，由于數控機床運動速度快，操作者無法快速采取有效制止措施，刀具將直接撞向零件或大面積過切，直接導致零件報廢。

對上述準備工作采用現有的自我檢查和相互檢查，效率較低，一般情況下自檢互檢5~10分鐘，而且需要其它操作者充當互檢人員，同時也產生了因等待互檢人員的不應有時間浪費。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種銑削類數控機加工刀具智能互檢系統(tǒng)，本實用新型的智能互檢與主動防錯系統(tǒng)包括：安裝于數控機床上的機床控電柜，還包括：控制處理器、顯示器和檢測裝置，控制處理器安裝于機床控電柜內部，顯示器安裝于機床控電柜外部，顯示器數據輸入端電連接第一處理器數據輸出端，控制處理器和顯示器的電源輸入端電連接機床控電柜的電源輸出端。

進一步的，檢測裝置固定安裝于數控機床加工平臺上的邊角處，檢測裝置雙向電連接控制處理器。

進一步的，檢測裝置包括第一激光測距傳感器、第二激光測距傳感器和第三激光測距傳感器，此三者均分別與控制處理器雙向電連接，第一激光測距傳感器橫向設置于數控機床加工平臺一側，其檢測方向平行于數控機床加工平臺平面，且垂直于數控機床加工線；第二激光測距傳感器縱向設置于數控機床加工平臺一側，其檢測方向垂直于數控機床加工平臺平面；第三激光測距傳感器斜向設置于數控機床加工平臺一側，其檢測方向與數控機床加工平臺平面成銳角，且垂直于數控機床加工線。

進一步的，第一激光測距傳感器、第二激光測距傳感器和第三激光測距傳感器均為ZYT-0100型激光測距傳感器。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型將工件信息的檢查工作由傳統(tǒng)的人工檢查升級為自動檢查，取代了自檢和互檢人員。本實用新型在檢查到系統(tǒng)處于異常情況時，自動阻止數控機床繼續(xù)運行程序，同時給出錯誤點信息，以供操作者進行準確糾正錯誤，不僅提高了檢查效率，還提高了檢查結果的準確性。

附圖說明

圖1是本智能互檢系統(tǒng)檢測裝置的原理圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型提出一種銑削類數控機加工刀具智能互檢系統(tǒng)，本實用新型的智能互檢與主動防錯系統(tǒng)包括：安裝于數控機床上的機床控電柜，具體的，如圖1所示，還包括：控制處理器、顯示器和檢測裝置，控制處理器安裝于機床控電柜內部，顯示器安裝于機床控電柜外部，顯示器數據輸入端電連接第一處理器數據輸出端，控制處理器和顯示器的電源輸入端電連接機床控電柜的電源輸出端。檢測裝置固定安裝于數控機床加工平臺上的邊角處，檢測裝置雙向電連接控制處理器。