[實(shí)用新型]薄膜生產(chǎn)用冷卻輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821566923.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN209350855U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳繼程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州維蘭德新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/88
• 分類號(hào): B29C48/88;B29L7/00
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本實(shí)用新型公開了一種薄膜生產(chǎn)用冷卻輥，包括輥體及制冷機(jī)構(gòu)，所述輥體包括內(nèi)輥體及外輥體，所述內(nèi)輥體設(shè)置于所述外輥體的內(nèi)部且與外輥體同軸設(shè)置，所述外輥體與所述內(nèi)輥體之間形成冷卻腔，冷卻腔內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板連接外輥體一端的內(nèi)壁，所述圓環(huán)形擋板的長(zhǎng)度小于外輥體的長(zhǎng)度，所述圓環(huán)形擋板的筒壁上均勻分布有溢水孔，所述外輥體連接所述圓環(huán)形擋板的一端設(shè)有進(jìn)水口與出水口所述進(jìn)水口與所述出水口分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接所述制冷機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的薄膜生產(chǎn)用冷卻輥通過在冷卻腔內(nèi)設(shè)置圓環(huán)形擋板，且進(jìn)水口與出水口設(shè)置于一端，使得冷卻腔內(nèi)形成冷卻介質(zhì)的回流通道，避免了輥體的兩端出現(xiàn)溫差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜生產(chǎn)用冷卻輥。

背景技術(shù)

薄膜在加工的過程中，從摸頭擠出的高溫熔融狀塑料薄膜溫度很高，通常需要在冷卻輥上加以冷卻成型。冷卻輥的冷卻方式分為風(fēng)冷及水冷，水冷的冷卻效果優(yōu)于風(fēng)冷的冷卻效果?，F(xiàn)有的水冷式冷卻輥采用單邊進(jìn)水，此時(shí)的冷卻水智能夠冷卻到輥體內(nèi)部靠近進(jìn)水管的位置，在換熱的過程中，進(jìn)水端溫度較低，出水端溫度較高，影響薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，現(xiàn)有的冷卻輥其輥腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)與輥腔的表面換熱效果差，冷卻輥的自冷能力差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜生產(chǎn)用冷卻輥，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥表面溫度不均勻、自冷效果差的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種薄膜生產(chǎn)用冷卻輥，包括輥體及制冷機(jī)構(gòu)，所述輥體包括內(nèi)輥體及外輥體，所述外輥體為空心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)輥體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)輥體設(shè)置于所述外輥體的內(nèi)部且與外輥體同軸設(shè)置，所述外輥體與所述內(nèi)輥體之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板連接所述外輥體一端的內(nèi)壁，所述圓環(huán)形擋板的長(zhǎng)度小于所述外輥體的長(zhǎng)度，所述圓環(huán)形擋板的筒壁上均勻分布有溢水孔，所述外輥體連接所述圓環(huán)形擋板的一端設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述內(nèi)輥體與所述圓環(huán)形擋板之間，所述出水口設(shè)置于所述外輥體與所述圓環(huán)形擋板之間，所述進(jìn)水口與所述出水口分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連接所述制冷機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制冷機(jī)構(gòu)包括制冷腔、制冷器、冷介質(zhì)輸送管、熱介質(zhì)輸送管及溫度傳感器，所述制冷器連接所述制冷腔，所述制冷腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述冷介質(zhì)輸送管連接所述進(jìn)水口與所述制冷腔，所述熱介質(zhì)輸送管連接所述出水口與所述制冷腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓環(huán)形擋板的長(zhǎng)度等于所述外輥體的長(zhǎng)度的五分之四。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)輥體、所圓環(huán)形擋板、所述外輥體的截面直徑為1:2:3。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓環(huán)形擋板與所述外輥體的端面之間通過緊固件連接。

本實(shí)用新型的薄膜生產(chǎn)用冷卻輥通過在冷卻腔內(nèi)設(shè)置圓環(huán)形擋板，且進(jìn)水口與出水口設(shè)置于一端，使得冷卻腔內(nèi)形成冷卻介質(zhì)的回流通道，避免了輥體的兩端出現(xiàn)溫差的問題。圓環(huán)形擋板的溢水孔的水流方向?yàn)閺较?，?duì)冷卻腔的已吸熱的冷卻水形成沖擊，打亂吸熱的冷卻水的層流現(xiàn)象，使冷卻腔內(nèi)的冷卻水在出水前充分吸熱，達(dá)到更好的冷卻效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型薄膜生產(chǎn)用冷卻腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記具體說明如下：外輥體1、內(nèi)輥體2、圓環(huán)形擋板3、溢水孔4、轉(zhuǎn)軸5、進(jìn)水口6、出水口7、冷介質(zhì)輸送管8、熱介質(zhì)輸送管9、旋轉(zhuǎn)接頭10、制冷腔11、制冷器12、溫度傳感器13。

具體實(shí)施方式