[實用新型]一種卡波與澆口料分離裝置

有效

• 申請號: 201821566161.7
• 申請日: 2018-09-19
• 公開（公告）號: CN209007906U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 孟現彬;孫衛國;曹影軍;史其林;李杰;彭兵;謝國排
• 申請（專利權）人: 安徽金種子酒業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29L31/56
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本實用新型公開了一種卡波與澆口料分離裝置，包括腿支架、圓形底板、電動機，圓形底板上固定連接有圓筒，圓筒上端安裝有物料分離架，圓形底板上轉動安裝有轉動圓盤，電動機帶動轉動圓盤正轉或反轉，轉動圓盤上徑向設置有橫條，物料分離架下方間隔設置有多個豎齒，相鄰豎齒之間的間距小于豎齒底端與轉動圓盤之間的間距，圓筒內腔由物料分離架分為上料區、下料區，上料區位于下料區下方，上料區外側的圓筒開有出口。本實用新型確保沒分離的卡波與澆口料不能通過，半成品卡波可以從豎齒之間通過，從而實現自動分離，大大減輕了工人勞動強度，大幅提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及瓶蓋生產領域，具體是一種分離瓶蓋生產用的半成品卡波與澆口料分離裝置。

背景技術

在鋁塑瓶蓋生產中，需要用到卡波等半成品原料，而注塑機在生產卡波時，往往會產生澆口料，澆料口是在注塑中冷澆口模具產生的流道料。傳統的生產方式是操作人員用手將卡波與次料進行分離，存在操作人員勞動強度大、生產效率低等諸多弊端。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能高效進行卡波與澆口料分離的裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種卡波與澆口料分離裝置，包括腿支架、圓形底板、電動機，圓形底板上固定連接有圓筒，圓筒上端安裝有物料分離架，圓形底板上轉動安裝有轉動圓盤，電動機帶動轉動圓盤正轉或反轉，轉動圓盤上徑向設置有橫條，物料分離架下方間隔設置有多個豎齒，相鄰豎齒之間的間距小于豎齒底端與轉動圓盤之間的間距，圓筒內腔由物料分離架分為上料區、下料區，上料區位于下料區下方，上料區外側的圓筒開有出口。

所述的橫條、圓筒、圓形底板的材質為不銹鋼。

所述的上料區、下料區外側的圓筒分別安裝半圓蓋板，半圓蓋板的材質為透明有機玻璃。

所述的物料分離架的相鄰豎齒之間距離為27mm，豎齒下端與轉動圓盤之間距離為47mm，橫條高度為10mm。

本實用新型確保沒分離的卡波與澆口料不能通過，半成品卡波可以從豎齒之間通過，而沒分離的卡波與澆口料無論橫向或縱向都不能從豎齒間隙通過，只能橫向從豎齒下端與圓盤之間的縫隙通過。本實用新型實現自動分離，大大減輕了工人勞動強度，大幅提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種卡波與澆口料分離裝置，包括腿支架1、圓形底板2、電動機3，圓形底板2上固定連接有圓筒4，圓筒4上端安裝有物料分離架5，圓形底板2上轉動安裝有轉動圓盤6，電動機3帶動轉動圓盤6正轉或反轉，轉動圓盤6上徑向設置有橫條7，物料分離架5下方間隔設置有多個豎齒8，相鄰豎齒8之間的間距小于豎齒8底端與轉動圓盤6之間的間距，圓筒4內腔由物料分離架5分為上料區9、下料區10，上料區9位于下料區10下方，上料區9外側的圓筒4開有出口；

橫條7、圓筒4、圓形底板2的材質為不銹鋼；上料區9、下料區10外側的圓筒4分別安裝半圓蓋板，半圓蓋板的材質為透明有機玻璃；物料分離架5的相鄰豎齒8之間距離為27mm，豎齒8下端與轉動圓盤6之間距離為47mm，橫條7高度為10mm。

選擇2mm厚不銹鋼板加工制作直徑為500mm的圓筒4；選擇10mm厚的不銹鋼板加工制作底面直徑為500mm的圓形底板2，并在圓形底板2中間開直徑為35mm的圓孔，并制作固定電動機架用4個孔徑為10mm螺釘孔。同時，將不銹鋼的圓筒4與圓形底板2進行焊接。選擇40*40mm角鐵，加工制作4個腿支架1，并安裝在圓形底板2上。