[實(shí)用新型]一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821557724.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208825967U | 公開(公告)日: | 2019-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李現(xiàn)坤;張仁勇;袁洪海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華恒自動(dòng)化設(shè)備(天津)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P19/00 | 分類號(hào): | B23P19/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 300000 天津市濱海新區(qū)空港經(jīng)濟(jì)區(qū)經(jīng)二路22*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳動(dòng)軸 原點(diǎn)檢測(cè)裝置 同步輪 撥盤 撥爪 本實(shí)用新型 撥動(dòng)裝置 排管機(jī)構(gòu) 組裝機(jī) 種芯 排管 側(cè)面 | ||
本實(shí)用新型公開一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu),包括原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)、傳動(dòng)軸(2)、撥爪(3)、撥盤(4)、同步輪(5);所述傳動(dòng)軸(2)的一端設(shè)有同步輪(5)和原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1),所述原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)位于同步輪(5)朝向傳動(dòng)軸(2)另一端的側(cè)面;所述傳動(dòng)軸(2)均勻設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)裝置;所述撥動(dòng)裝置包括撥爪(3)、兩個(gè)撥盤(4);兩個(gè)所述撥盤(4)之間設(shè)有撥爪(3)。本實(shí)用新型可達(dá)到提高排管的速度的有益效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于排管技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
芯體組裝機(jī)是生產(chǎn)冷凝器(汽車和HVAC行業(yè)),散熱器,暖風(fēng)機(jī),蒸發(fā)器和中冷器等熱交換器產(chǎn)品的全自動(dòng)化設(shè)備。芯體主要由翅片和扁管組成,排管裝置是芯體組裝機(jī)的其中一個(gè)重要組成部分。
目前的組裝機(jī)排管方式多采用氣缸機(jī)構(gòu)將扁管從料倉(cāng)中剔出,氣缸每次剔出一根扁管推動(dòng)到指定位置完成后續(xù)生產(chǎn)。
目前所采用的氣缸排管方式位置不夠準(zhǔn)確,氣壓難以精準(zhǔn)控制,所以容易出現(xiàn)扁管排放位置發(fā)生偏移或損傷扁管的情況,而且排管效率低,一次只能排出一根扁管,排管的速度能直接影響到了整套設(shè)備的生產(chǎn)效率,所以氣缸的排管方式已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明采伺服電機(jī)帶動(dòng)撥爪的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)扁管的排放功能,新技術(shù)能夠很好的解決目前排管中存在的排管精度低,排管速度慢的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu),可達(dá)到提高排管的速度的有益效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu),包括原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)、傳動(dòng)軸(2)、撥爪(3)、撥盤(4)、同步輪(5);所述傳動(dòng)軸(2)的一端設(shè)有同步輪(5)和原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1),所述原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)位于同步輪(5)朝向傳動(dòng)軸(2)另一端的側(cè)面;所述傳動(dòng)軸(2)均勻設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)裝置;
所述撥動(dòng)裝置包括撥爪(3)、兩個(gè)撥盤(4);兩個(gè)所述撥盤(4)之間設(shè)有撥爪(3)。
作為優(yōu)選,所述撥爪(3)、撥盤(4)的中心均貫穿連接于所述傳動(dòng)軸(2)。
作為優(yōu)選,所述傳動(dòng)軸(2)與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所具有的有益效果是:本實(shí)用新型能夠精準(zhǔn)的將扁管排放到指定位置,并且撥盤上安裝有6個(gè)撥爪可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)排管的功能,大大提高了排管的速度,也使整套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度得以提升,排管裝置上還安裝有原點(diǎn)檢測(cè)裝置,能夠在設(shè)備啟動(dòng)前自動(dòng)完成復(fù)位功能,確保第一根扁管從料倉(cāng)中準(zhǔn)確的落到撥爪上。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-原點(diǎn)檢測(cè)裝置,2-傳動(dòng)軸,3-撥爪,4-撥盤,5-同步輪。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種芯體組裝機(jī)的排管機(jī)構(gòu),如圖所示,其包括原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)、傳動(dòng)軸(2)、撥爪(3)、撥盤(4)、同步輪(5);傳動(dòng)軸(2)的一端設(shè)有同步輪(5)和原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1),原點(diǎn)檢測(cè)裝置(1)位于同步輪(5)朝向傳動(dòng)軸(2)另一端的側(cè)面;傳動(dòng)軸(2)均勻設(shè)有多個(gè)撥動(dòng)裝置;
撥動(dòng)裝置包括撥爪(3)、兩個(gè)撥盤(4);兩個(gè)撥盤(4)之間設(shè)有撥爪(3)。
本實(shí)施例中,撥爪(3)、撥盤(4)的中心均貫穿連接于傳動(dòng)軸(2)。
本實(shí)施例中,傳動(dòng)軸(2)與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。
本實(shí)施例中,伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸通過(guò)撥盤和撥爪將料倉(cāng)中的扁管排出。
以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi),設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的,或者對(duì)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意,為了清楚的進(jìn)行表述,本實(shí)用新型的說(shuō)明中省略了部分與本實(shí)用新型的保護(hù)范圍無(wú)直接明顯的關(guān)聯(lián)但本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的部件和處理的表述。
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