[實用新型]一種轉子精加工生產線有效
| 申請號: | 201821555101.5 | 申請日: | 2018-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN208840864U | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 程旗凱;盛曉祥;朱振;俞妙春;張晉;俞興;陳曉平;洪靈;陳源通;王京;陳卸件;胡順程;朱鑫城;黃興;曹俊;汪小平;徐悅新;李陳凱;張慶權 | 申請(專利權)人: | 浙江碩和機器人科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00;B23P23/04 |
| 代理公司: | 浙江納祺律師事務所 33257 | 代理人: | 朱德寶 |
| 地址: | 321000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉子 去毛刺機構 烘干機構 噴碼機構 防銹漆 平衡槽 輸送線 精加工生產線 本實用新型 一次性完成 加工效率 依次設置 重復拆裝 精加工 拆裝 損傷 加工 | ||
1.一種轉子精加工生產線,其特征在于:包括去毛刺機構(d)、涂防銹漆機構(t)、烘干機構(h)、噴碼機構(p)、鑿平衡槽機構(z)和用于輸送轉子的輸送線(1),所述去毛刺機構(d)、涂防銹漆機構(t)、烘干機構(h)、噴碼機構(p)和鑿平衡槽機構(z)依次設置在輸送線上。
2.根據權利要求1所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述去毛刺機構(d)包括第一安裝架(d2)、用于抬升轉子的第一抬升機構、用于打磨轉子表面的打磨機構(d5)和用于轉動轉子的旋轉機構(d6),所述輸送線(1)上設置有用于打磨轉子的打磨工位,所述第一安裝架(d2)安裝在輸送線(1)上,所述第一抬升機構固定在輸送線(1)上且位于打磨工位下方,所述打磨機構(d5)和旋轉機構(d6)安裝在第一安裝架(d2)上,當轉子到達打磨工位上時,第一抬升機構推動轉子上升,帶動轉子與打磨機構(d5)和旋轉機構(d6)接觸,旋轉機構(d6)轉動轉子,打磨機構(d5)打磨轉子。
3.根據權利要求2所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述旋轉機構(d6)包括旋轉電機(d61)和轉輪(d62),所述旋轉電機(d61)固定在第一安裝架(d2)上,所述轉輪(d62)安裝在旋轉電機(d61)上,當轉子上升到與轉輪(d62)接觸的位置時,旋轉電機(d61)驅動轉輪(d62)轉動,帶動轉子轉動,所述打磨機構(d5)包括打磨輪(d51)和打磨電機(d52),當轉子上升到與打磨輪(d51)接觸的位置時,打磨電機(d52)帶動打磨輪(d51)轉動,打磨轉子表面。
4.根據權利要求3所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述涂防銹漆機構(t)包括第二安裝架(t2)、儲漆盒(t3)、刷子(t4)、設置在輸送線(1)上方的刷漆工位和用于將刷子(t4)在儲漆盒(t3)與刷漆工位間轉移的輸送機構,所述第二安裝架(t2)設置在輸送線(1)的上方,所述輸送機構包括轉動氣缸(t51)和擺臂(t52),所述儲漆盒(t3)固定在第二安裝架(t2)上,所述轉動氣缸(t51)固定在第二安裝架(t2)上,所述擺臂(t52)固定在轉動氣缸(t51)的輸出端上,所述刷子(t4)固定在擺臂(t52)上,轉動氣缸(t51)工作時,將刷子(t4)在儲漆盒(t3)與刷漆工位間轉移,從而將儲漆盒(t3)內的漆刷到刷漆工位上的轉子上。
5.根據權利要求4所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述刷子(t4)包括刷漆電機(t41)、皮帶(t42)、中心軸(t43)、刷架(t44)和筒刷(t45),所述刷架(t44)固定在擺臂(t52)上,所述中心軸(t43)安裝在擺臂(t52)上,所述筒刷(t45)同軸固定在中心軸(t43)上,所述刷漆電機(t41)固定在第二安裝架(t2)上,所述皮帶(t42)連接中心軸(t43)與刷漆電機(t41)的輸出端。
6.根據權利要求5所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述刷子(t4)上設置有用于調節中心軸(t43)位置的調節裝置,所述調節裝置包括軸承(t61)、連接桿(t62)和限位塊(t63),所述刷架(t44)上開設有安裝孔,所述連接桿(t62)通過軸承(t61)安裝在安裝孔內,所述連接桿(t62)上設置有外螺紋,所述擺臂(t52)上開設有螺紋孔,所述外螺紋與螺紋孔嚙合,所述限位塊(t63)固定在擺臂(t52)上,所述限位塊(t63)限制刷架(t44)的轉動運動勢,使刷架(t44)在連接桿(t62)轉動時,沿連接桿(t62)的軸向運動。
7.根據權利要求6所述的一種轉子精加工生產線,其特征在于:所述鑿平衡槽機構(z)包括搓刀(81)、用于推動搓刀(81)在轉子表面鑿槽的加工氣缸(82)和用于抬升轉子的第二抬升機構,所述加工氣缸(82)設置在輸送線(1)上,所述輸送線(1)上設置有加工工位,所述搓刀(81)固定在加工氣缸(82)的推動桿上,且位于加工工位的一側,所述第二抬升機構設置在輸送線(1)上并位于加工工位的下方,當轉子被輸送到加工工位后,第二抬升機構推動轉子上升,而后加工氣缸(82)推動搓刀(81),在轉子表面加工出平衡槽。
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