[實用新型]一種流道與澆口結構

有效

• 申請號: 201821554657.2
• 申請日: 2018-09-21
• 公開（公告）號: CN208881088U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 陳愛晶;王文多
• 申請（專利權）人: 蘇州晶昶光電有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種流道與澆口結構，涉及注塑成型技術領域，旨在解決在分離制品與流道凝料時，圓形出口不易斷料，制品與澆口分離時產生應力裂化，降低產品成型質量的問題。其技術方案要點是，包括與分進料流道相通的澆口，所述澆口設置在鑲件頂面上靠近分進料流道的一端，所述鑲件頂面上開設有成型腔，所述澆口包括一個入口和一個供熔體流過的通道，所述通道延伸至成型腔側壁上形成出口，所述入口位于鑲件的頂面上，所述出口的截面形狀呈方形。方形的澆口截面面積較大，在剪切力作用下易發生相對錯動，更方便斷料，成型后便于使澆注凝料與制品分離,達到了提高產品成型質量的目的。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其是涉及一種流道與澆口結構。

背景技術

目前，注塑模具的澆注系統通常包括有主流道、分流道和多個澆口，該澆口與注塑模具的型腔連通，熔料從注塑機的噴嘴進入主流道后經分流道分配，然后通過各個澆口分別進入到模具的各個型腔中。

參照圖1，現有的一種流道與澆口結構, 包括與分進料流道相通的澆口2，澆口2設置在鑲件3頂面上靠近分進料流道的一端，澆口2包括一個入口4和一個供熔體流出的出口6，出口6的截面形狀呈圓形。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：由于出口6形狀呈圓形，截面積小導致流動阻力大，在分離制品與流道凝料時，不易斷料，制品與澆口2分離時產生應力裂化，降低產品成型質量，因此有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種流道與澆口結構，其具有提高產品成型質量的效果。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種流道與澆口結構，包括與分進料流道相通的澆口，所述澆口設置在鑲件頂面上靠近分進料流道的一端，所述鑲件頂面上開設有成型腔，所述澆口包括一個入口和一個供熔體流過的通道，所述通道延伸至成型腔側壁上形成出口，所述入口位于鑲件的頂面上，所述出口的截面形狀呈方形。

通過采用上述技術方案，高溫熔體在通過澆口進型腔時產生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，在制品上產生縮孔或凹陷，提高產品成型質量；比起圓形的出口，方形的出口截面面積較大，在剪切力作用下易發生相對錯動，更方便斷料，成型后便于使澆注凝料與制品分離。

本實用新型進一步設置為：所述通道與成型腔側壁在豎直方向的夾角為銳角。

通過采用上述技術方案，整體通道形狀呈現牛角狀，澆口和流道的中心線與塑件頂出方向有一定的角度，靠頂桿頂出時的剪切力作用，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，減少制品與澆口分離時產生應力裂化，提高產品成型質量。

本實用新型進一步設置為：所述通道的寬度沿熔體流動方向逐漸減小。

通過采用上述技術方案，當膠體流入澆口流道后開始加速，澆口流道增加了流道腔體的受壓面積，能暫緩膠體沖出進膠點的流量和速度，降低了后進物料對已成型物料的瞬時沖力，提高產品的成型質量。

本實用新型進一步設置為：所述分進料流道連接有主進料流道，所述分進料流道與主進料流道連通處設置有一內凹部。

通過采用上述技術方案，在注射壓力作用下，熔膠快速通過內凹部進入分進料流道的末段，且分進料流道末段的熔膠快速填充至分進料流道末段 內，消除熔膠填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高注塑成型產品的質量。

本實用新型進一步設置為：所述內凹部的橫截面積小于主進料流道的橫截面積。