[實(shí)用新型]節(jié)能降耗回收造粒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821554526.4
• 申請(qǐng)日: 2018-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209869133U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李開(kāi)純
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宗亮新材料有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 32314 蘇州六一專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 梁美珠

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能降耗回收造粒系統(tǒng)，包括一階擠出機(jī)、二階擠出機(jī)、冷卻單元、風(fēng)干機(jī)、切粒機(jī)、振動(dòng)篩和自動(dòng)補(bǔ)水裝置。一階擠出機(jī)用于將廢膜進(jìn)行熔化擠出，二階擠出機(jī)對(duì)經(jīng)熔化擠出的廢膜熔體進(jìn)行拉絲牽條，所述風(fēng)干機(jī)設(shè)置在第二冷卻管路的下游側(cè)，振動(dòng)篩設(shè)置在切粒機(jī)的出料口處，自動(dòng)補(bǔ)水裝置用于向冷卻單元提供冷卻介質(zhì)，包括通過(guò)管道依次連接的上水過(guò)濾箱、水泵、冷卻塔和回水箱。本實(shí)用新型本實(shí)用新型的造粒回收系統(tǒng)較之現(xiàn)有技術(shù)，電耗節(jié)省48.6％，水耗節(jié)省79.26％，大大降低了生產(chǎn)成本，符合節(jié)能降耗的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢棄薄膜處理領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能降耗回收造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在薄膜的制造過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生一些不合格品以及經(jīng)切割形成的廢邊小膜，這些不合格品和廢邊小膜如不進(jìn)行回收，既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。對(duì)于這些廢膜現(xiàn)有的處理方式是通過(guò)單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行處理，即首先將廢膜通過(guò)單螺桿擠出，再經(jīng)成型孔、切粒裝置進(jìn)行切粒，最終完成廢膜的造粒。但該種方式具有工作效率低、勞動(dòng)成本高、噪音大等缺陷。此外據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有造粒系統(tǒng)全年平均電耗555.4度/噸，全年平均水耗8.2立方米/噸，造粒量每天12小時(shí)造粒約1噸，可見(jiàn)現(xiàn)有造粒系統(tǒng)的能耗很大，已不能滿足國(guó)家提倡的節(jié)能減排的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能降耗回收造粒系統(tǒng)，解決現(xiàn)有造粒系統(tǒng)能耗大、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能降耗回收造粒系統(tǒng)，包括一階擠出機(jī)、二階擠出機(jī)、冷卻單元、風(fēng)干機(jī)、切粒機(jī)、振動(dòng)篩和自動(dòng)補(bǔ)水裝置。

其中，一階擠出機(jī)用于將廢膜進(jìn)行熔化擠出，其出料口與二階擠出機(jī)的進(jìn)料口相連接，二階擠出機(jī)對(duì)經(jīng)熔化擠出的廢膜熔體進(jìn)行拉絲牽條，冷卻單元具有用于對(duì)一階擠出機(jī)和二階擠出機(jī)進(jìn)行冷卻的第一冷卻管路，以及用于對(duì)經(jīng)二階擠出機(jī)拉絲牽條后的半成品進(jìn)行冷卻的第二冷卻管路。風(fēng)干機(jī)設(shè)置在第二冷卻管路的下游側(cè)，切粒機(jī)設(shè)置在風(fēng)干機(jī)的出料口處。振動(dòng)篩設(shè)置在切粒機(jī)的出料口處，在振動(dòng)篩的出料口處依次設(shè)置有用于將可用粒料進(jìn)行收集的吸料機(jī)、以及儲(chǔ)料倉(cāng)。自動(dòng)補(bǔ)水裝置用于向冷卻單元提供冷卻介質(zhì)，其包括通過(guò)管道依次連接的上水過(guò)濾箱、水泵、冷卻塔和回水箱，其中第一冷卻管路與回水箱相連接，第二冷卻管路與上水過(guò)濾箱之間還設(shè)置有回水管。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)一階擠出機(jī)對(duì)廢膜進(jìn)行熔化擠出，二階擠出機(jī)對(duì)廢膜熔體進(jìn)行穩(wěn)定的拉絲牽條，確保塑料條粗細(xì)均勻，一方面降低了廢膜纏繞在螺桿上的可能，另一方面使得混料更加均勻。通過(guò)在切粒機(jī)的出料口處設(shè)置振動(dòng)篩，使得造出粒料經(jīng)振動(dòng)篩篩選后，粗細(xì)較為均勻，確保了造粒品質(zhì)。通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水裝置對(duì)冷卻介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用，極大的減少了冷卻介質(zhì)的損耗，相較于傳統(tǒng)方法的8.2立方米/噸，本實(shí)用新型制得的每噸粒料只需1.7立方米即可。優(yōu)選的，該冷卻介質(zhì)是自來(lái)水。在振動(dòng)篩的出料口處依次設(shè)置用于將可用粒料進(jìn)行收集的吸料機(jī)、以及儲(chǔ)料倉(cāng)，可以大大降低工人裝袋稱重的勞動(dòng)量。

為了有效利用粒徑較大的粘連粒料，在振動(dòng)篩的出料口處依次設(shè)置有用于將粘連粒料進(jìn)行打碎的破碎風(fēng)機(jī)、以及與破碎風(fēng)機(jī)相連的第一旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)置在振動(dòng)篩的進(jìn)料口處。

進(jìn)一步的，風(fēng)干機(jī)包括水淋區(qū)、風(fēng)干區(qū)、和風(fēng)干過(guò)渡區(qū)，水淋區(qū)與第二冷卻管路相連接，風(fēng)干區(qū)設(shè)置在水淋區(qū)的下游側(cè)，風(fēng)干過(guò)渡區(qū)設(shè)置在風(fēng)干區(qū)與切粒機(jī)之間。

更進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在一階擠出機(jī)上游側(cè)的壓片機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)和第二旋風(fēng)分離器；所述壓片機(jī)用于將分切邊膜壓成小片，再經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器送入一階擠出機(jī)的進(jìn)料口處。通過(guò)壓片機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器，將分切邊膜壓成小片，再經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)、第二旋風(fēng)分離器送入一階擠出機(jī)的進(jìn)料口處進(jìn)行造粒，大大減少人工處理分切邊膜的時(shí)間，提高了工作效率。

進(jìn)一步的，上水過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，經(jīng)第二冷卻管路流出的冷卻介質(zhì)在過(guò)濾網(wǎng)的作用下，向水泵方向運(yùn)動(dòng)。