[實用新型]一種焦油預熱系統

有效

• 申請號: 201821554293.8
• 申請日: 2018-09-25
• 公開（公告）號: CN210915938U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 魏寶生;王慶飛
• 申請（專利權）人: 磁縣鑫寶化工有限公司
• 主分類號: C10C1/19
• 分類號: C10C1/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種焦油預熱系統，包括換熱器（1）、導熱油泵（2）、焦油儲罐（3）、蒸汽入口管道（6）和冷凝水出口管道，所述換熱器（1）、導熱油泵（2）、焦油儲罐（3）依次連接，形成閉合回路；蒸汽入口管道（6）與換熱器（1）上部連接，冷凝水出口管道（7）與換熱器（1）下部連接。與原有焦油預熱系統相比，本實用新型設計的焦油預熱系統添加一臺換熱器，以苯酐生產裝置上大量的富裕的高壓蒸汽為熱源，利用蒸汽的潛熱和導熱油的顯熱進行換熱，換熱后蒸汽進入冷卻器冷卻后進入冷凝水池回收利用。本實用新型在很大程度上降低了煤氣消耗，減少了高壓蒸汽的浪費，節約資源，降低生產成本，提高經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及煤焦油深加工生產技術領域，涉及一種煤焦油深加工物料換熱工藝及裝置。

背景技術

在煤焦油深加工工藝中，因原料焦油內含有一定的水分，若將帶有水分的原料焦油輸入生產系統，水分因溫度升高汽化造成系統壓力升高，影響正常生產，伴有一定的安全隱患，因此需要對焦油需進行脫水前處理，脫除一定水分后送入脫水塔。目前煤焦油深加工工藝中，焦油預熱過程為：以煤氣為燃料，燃燒產生的熱量加熱導熱油，再用導熱油加熱原料焦油。在目前的焦油預熱工藝中，煤氣在管式加熱爐中燃燒不易控制，煤氣燃燒不充分，容易產生積碳，煤氣的消耗量較大，存在一定的能源浪費。

實用新型內容

本實用新型為了解決能源浪費的問題，旨在提供一種節能降耗、操作性強、安全性高、低成本的焦油預熱系統。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

本實用新型采用的技術方案為：一種焦油預熱系統，包括換熱器、導熱油泵、焦油儲罐、蒸汽入口管道和冷凝水出口管道，其特征在于所述換熱器、導熱油泵、焦油儲罐依次連接，形成閉合回路；蒸汽入口管道與換熱器上部連接，冷凝水出口管道與換熱器下部連接。

所述導熱油泵的出口管道與換熱器的下部連接，焦油儲罐的下部換熱器的上部連接。

本實用新型的有益效果在于：與原有焦油預熱系統相比，本實用新型設計的焦油預熱系統添加換熱器，以苯酐生產裝置上大量的富裕的高壓蒸汽為熱源，利用蒸汽的潛熱和導熱油的顯熱進行換熱，換熱后蒸汽進入冷卻器冷卻后進入冷凝水池回收利用。本實用新型在很大程度上降低了煤氣消耗，減少了高壓蒸汽的浪費，節約資源，降低生產成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的焦油預熱系統結構示意圖。

圖2為現有的焦油預熱系統結構示意圖。

圖中：1、包括換熱器；2、導熱油泵；3、焦油儲罐；4、焦油進料泵；5、脫水塔；6、蒸汽入口管道；7、冷凝水出口管道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型采用的技術方案為：一種焦油預熱系統，包括換熱器1、導熱油泵2、焦油儲罐3、蒸汽入口管道6和冷凝水出口管道7，換熱器1、導熱油泵2、焦油儲罐3依次連接，形成閉合回路；蒸汽入口管道6與換熱器1上部連接，冷凝水出口管道7與換熱器1下部連接。

導熱油泵2的出口管道與換熱器1的下部連接，焦油儲罐3的下部換熱器1的上部連接。

與現有的的焦油預熱系統對比，本實用新型引入苯酐裝置富裕的高壓蒸汽從蒸汽入口管道6進入換熱器1中，位于焦油儲罐3層的導熱油經導熱油泵2入換熱器1中，高壓蒸汽與導熱油換熱，換熱后導熱油循環回焦油儲罐3層對焦油原料加熱，主要是對焦油原料進行脫水及余熱，之后經焦油進料泵4入脫水塔5。換熱冷凝得到的冷凝水經冷凝水出口管道7進入冷凝水池回收利用。本實用新型采用富裕的高壓蒸汽替代煤氣燃燒提供的熱量對導熱油進行加熱，降低了煤氣的消耗，避免高壓蒸汽的浪費，節約能源。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。