[實(shí)用新型]一種方便上料的多晶硅鑄錠爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821551994.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN208949445U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何飛;張靖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇德潤光電科技有限公司
• 主分類號(hào): C30B28/06
• 分類號(hào): C30B28/06;C30B29/06
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32274
• 代理人: 朱進(jìn)

本實(shí)用新型公開了一種方便上料的多晶硅鑄錠爐,包括熔爐、圓筒、上料倉、第一電機(jī)、傳動(dòng)帶、主軸、螺旋葉片、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、進(jìn)料倉、支撐桿、滑輪、第二電機(jī)、凸輪、凸輪板、圓桿、彈簧、限位板、通孔和安裝塊，通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將上料倉中的原料從低處向上運(yùn)輸，避免了人力將多晶硅原料從下往上搬運(yùn)的困難；通過熔爐和圓筒底部設(shè)置的滑輪，可以實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，以便于對(duì)不同位置多晶硅原料進(jìn)行上料工作；通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)安裝塊的左右移動(dòng)，以此推動(dòng)進(jìn)料倉中的多晶硅原料，可以做到等分進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了多晶硅熔化前進(jìn)料的規(guī)律性和穩(wěn)定性，提高了熔化的效率和效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及多晶硅制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便上料的多晶硅鑄錠爐。

背景技術(shù)

多晶硅的生長主要是通過硅料在多晶硅鑄錠爐中的定向生長來完成的。在這個(gè)過程中，多晶硅原料在鑄錠爐內(nèi)經(jīng)歷從固態(tài)到熔化，再長晶到固態(tài)的生長過程。整個(gè)生產(chǎn)過程需要進(jìn)行在熔爐中進(jìn)行，目前，平均每爐按照620公斤裝硅料，現(xiàn)有的多晶硅鑄錠爐的結(jié)構(gòu)沒有考慮上料的過程，一般使用傳動(dòng)帶進(jìn)行運(yùn)輸，這種傳統(tǒng)的方法不僅需要人工將多晶硅的原料弄上傳送帶，效率低下，并且運(yùn)輸?shù)倪^程中，若坡度過大還會(huì)造成原料的滑動(dòng)造成損失，并且進(jìn)料往往會(huì)不規(guī)律，沒有做到等分進(jìn)料，過多或過少的進(jìn)料量都會(huì)減低熔爐的工作效果，不利于后續(xù)的加工處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不便上料和進(jìn)料不規(guī)律等缺陷，提供一種方便上料的多晶硅鑄錠爐。所述一種方便上料的多晶硅鑄錠爐具有便于上料和進(jìn)料規(guī)律等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括熔爐，所述熔爐的側(cè)壁左方設(shè)置有圓筒，所述圓筒的底部為不封閉設(shè)置，且所述圓筒的底部外壁固定安裝有上料倉，所述圓筒的頂部外壁固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定安裝有皮帶輪，所述圓筒的內(nèi)腔設(shè)置有主軸，所述主軸的頂部穿過圓筒的頂部固定安裝有皮帶輪，且所述主軸通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接第一電機(jī)，所述主軸的外壁固定安裝有螺旋葉片，所述圓筒的頂部外壁開孔固定安裝有進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，且所述進(jìn)料倉的底部延伸至熔爐的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝在進(jìn)料倉的外壁，且所述第二電機(jī)的輸出軸延伸至進(jìn)料倉固定安裝有凸輪，所述凸輪的右側(cè)設(shè)置有凸輪板，所述凸輪板的側(cè)壁中心固定安裝有圓桿，所述圓桿的外壁套設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端固定連接凸輪板的外側(cè)壁，所述進(jìn)料倉固定安裝有限位板，所述限位板開設(shè)有與圓桿匹配的通孔，所述圓桿的右端穿過通孔固定安裝有安裝塊，所述彈簧的右端固定連接限位板的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片和主軸的底部延伸至上料倉的內(nèi)腔中，且所述螺旋葉片的頂部設(shè)置在進(jìn)料倉的上方。

優(yōu)選的，所述圓筒的底部外壁固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的底部外壁安裝有滑輪，所述熔爐的底部外壁對(duì)稱安裝有滑輪。

優(yōu)選的，所述圓筒、主軸和螺旋葉片的右端均呈向上傾斜60度設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將上料倉中的原料從低處向上運(yùn)輸，避免了人力將多晶硅原料從下往上搬運(yùn)的困難；通過熔爐和圓筒底部設(shè)置的滑輪，可以實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，以便于對(duì)不同位置多晶硅原料進(jìn)行上料工作；通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)安裝塊的左右移動(dòng)，以此推動(dòng)進(jìn)料倉中的多晶硅原料，可以做到等分進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了多晶硅熔化前進(jìn)料的規(guī)律性和穩(wěn)定性，提高了熔化的效率和效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1處A的放大圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、熔爐，2、圓筒，3、上料倉，4、第一電機(jī)，5、傳動(dòng)帶，6、主軸，7、螺旋葉片，8、進(jìn)料結(jié)構(gòu)，9、進(jìn)料倉，10、支撐桿，11、滑輪，81、第二電機(jī)，82、凸輪，83、凸輪板，84、圓桿，85、彈簧，86、限位板，87、通孔，88、安裝塊。