[實(shí)用新型]一種預(yù)制墻體用成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821550403.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209425737U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周兆弟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 周兆弟
• 主分類(lèi)號(hào): B28B7/24
• 分類(lèi)號(hào): B28B7/24;B28B7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)制墻體用成型模具，包括一底板和至少兩個(gè)立模板，各立模板沿前后方向并排間隔豎立于底板上；其中，相鄰兩個(gè)立模板間形成預(yù)制墻體的成型模腔，成型模腔的豎向兩端分別由上模板和下模板封閉，成型模腔的左、右端分別由一側(cè)模板封閉；上模板和下模板上均間隔配置多個(gè)豎向定位組件以固定預(yù)制墻體內(nèi)埋設(shè)的豎向剛性棒；下模板嵌裝于底板的頂部且形成有限制立模板移動(dòng)的定位部；各成型模腔中至少一側(cè)模板于下段部設(shè)置可開(kāi)閉控制的泵送進(jìn)料口。通過(guò)本預(yù)制墻體用成型模具制成的預(yù)制墻體具有表面平整、結(jié)構(gòu)密實(shí)、混凝土充盈率高的優(yōu)點(diǎn)，因而成型的預(yù)制墻體質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)而提高裝配式住宅的裝配質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制墻體用成型模具。

背景技術(shù)

裝配式建筑因具有建造速度快、受氣候條件影響小、節(jié)約勞動(dòng)力、高效環(huán)保、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)而受到大力推廣。目前，裝配式建筑的各混凝土預(yù)制構(gòu)件(如墻體、樓板、樓梯等)通常在工廠中采用模具預(yù)制成型，待運(yùn)送到施工場(chǎng)地后使用連接件進(jìn)行連接即可方便成型。

現(xiàn)有的技術(shù)公開(kāi)了一種用于成型預(yù)制墻體的模具，該模具的技術(shù)方案中，模具本體由左模板、右模板、上模板和下模板構(gòu)成，再下接底模板，其中，左模板、右模板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)圓型孔，用于橫向外露半環(huán)狀鋼筋的定位，上模板、下模板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓型孔，用于縱向外露直形鋼筋的定位，模具安裝完成后于其內(nèi)填充混凝土及振搗，接著通入蒸汽養(yǎng)護(hù)完成預(yù)制墻體的制備。該專(zhuān)利中的模具本體配合底模板作為預(yù)制構(gòu)件的模具，為橫向模具，占地面積大，同時(shí)制作振搗時(shí)，振搗面平整度不易控制，這就導(dǎo)致預(yù)制墻體的成型質(zhì)量欠佳。

現(xiàn)有技術(shù)還公開(kāi)了一種預(yù)制混凝土墻板模板及工藝技術(shù)，該技術(shù)方案提供了兩塊立模之間鋪設(shè)有縱向設(shè)置的鋼筋籠，鋼筋籠兩側(cè)設(shè)有側(cè)模，卡片嵌入鋼筋籠側(cè)模的方孔中形成澆注空間后，澆注混凝土，再通過(guò)立模內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后拆除模具得到預(yù)制墻板。采用傳統(tǒng)的澆注模式易出現(xiàn)澆注密度不均勻或無(wú)法確保模腔頂部混凝土充盈的問(wèn)題，因此，預(yù)制墻體的成型質(zhì)量不穩(wěn)定；此外，雖然鋼筋籠為根據(jù)墻板尺寸制作，但由于鋼筋籠的豎向筋在模具中缺乏有效定位，因而會(huì)影響相鄰墻體間豎向鋼筋的精準(zhǔn)對(duì)接，進(jìn)而影響裝配式建筑的裝配質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制墻體用成型模具，以制作成型質(zhì)量好、裝配精度高的預(yù)制墻體。

本實(shí)用新型提供的預(yù)制墻體用成型模具，具有如下結(jié)構(gòu)：包括一底板和至少兩個(gè)立模板，各立模板沿前后方向并排間隔豎立于所述底板上；

其中，相鄰兩個(gè)立模板間形成預(yù)制墻體的成型模腔，成型模腔的豎向兩端分別由上模板和下模板封閉，成型模腔的左、右端分別由一側(cè)模板封閉；

所述上模板和所述下模板上均間隔配置多個(gè)豎向定位組件以固定預(yù)制墻體內(nèi)埋設(shè)的豎向剛性棒；

所述下模板嵌裝于底板的頂部且形成有限制立模板移動(dòng)的定位部；

各成型模腔中至少一側(cè)模板于下段部設(shè)置可開(kāi)閉控制的泵送進(jìn)料口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括頂板，所述上模板嵌裝于所述頂板的底部，或者，所述頂板與所述上模板為一體結(jié)構(gòu)；

其中，位于最前方的立模板頂部由緊固件可拆卸連接所述頂板的前端，位于最后方的立模板頂部由緊固件可拆卸連接所述頂板的后端。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立模板的數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)立模板為外立模板，且兩個(gè)外立模板為鏡面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所述外立模板自成型模腔由內(nèi)向外的方向上包含：成型面板層、蒸汽通道層和外面板層；

或者，所述立模板的數(shù)量為三個(gè)以上，位于最前方的立模板和位于最后方的立模板為外立模板，且兩個(gè)外立模板為鏡面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所述外立模板自成型模腔由內(nèi)向外的方向上包含：成型面板層、蒸汽通道層和外面板層；其余的立模板包含：兩個(gè)鏡面對(duì)稱(chēng)的成型面板層及夾設(shè)于該兩個(gè)成型面板層之間的蒸汽通道層；